40Mn18Cr4V具有变形抗力大的特性，因为终轧温度对该钢力学性能影响非常大，所以轧制过程中必须严格控制好钢坯的加热温度，特别是终轧温度。为确保首试制取得成功，精轧厂在生产前先选择了3支钢坯进行试验生产，对其生产过程全程跟踪、摸索，增加理化检验频次，以验证工艺制度的符合性。

在批量生产中，精轧厂针对40Mn18Cr4V的品种特性，及不同尺寸规格产品生产特点，在每批次生产前都要进行全方位剖析和策划。特别是针对坯料验收、轧制、热处理、精整等重要环节，该厂制定了详细的生产保证预案，在过程中还安排技术人员全程跟班指导，确保每一步操作都按工艺严格执行。其中，为应对钢坯变形抗力大的生产难点，对加热特别是终轧温度进行了“死看死守”，并及时采取有效措施，确保整个轧制过程万无一失。值得一提的是，为最大限度地节约制造成本，本次没有选用锻造厂供料，而是采用了初轧厂供坯。这种做法虽然增加了精轧厂质量控制的风险，但对公司拓展产品盈利空间效果十分显著。面对坯型调整的生产困难，精轧厂多次修改轧制工艺，最终确保了产品质量。

据了解，40Mn18Cr4V首试制合同的成功交付赢得了用户的满意，12月份，该用户再次订货该品种27吨。