据了解，X80高级别管线钢主要用于制作高压、大直径等对钢材强度要求非常高的石油和天然气输送管线上，是目前最高级别的管线钢，也是未来油气管线钢的主流产品。不仅要具有高强度，还要具有高韧性，对钢材的性能要求较为严格，从冶炼到轧制都必须严格控制成分和轧制工艺。该产品与在西气东输上普遍使用的X70管线钢相比，强度、安全性更高，对产线装备要求也高，目前国内只有宝钢、武钢等极少数大型钢铁企业可以批量生产，市场前景十分可观。

第二炼轧厂在接到此次订单生产轧制任务后，高度重视，各专业的工艺、技术、设备人员进行了充分研究论证，并制定了周密的保障措施和详细的攻关方案。在生产中，他们围绕用户严格要求的各类控制难度问题，全过程攻关改进，全方位跟踪监控。通过在炼钢过程严格控制钢水成分，保证符合用户要求；通过强化连铸过程控制，保证铸坯表面质量符合要求，并利用各种手段对板坯进行表面质量检查后进入下一工序；通过在轧钢生产过程中严格控制加热温度、加热时间和层流冷却参数，保证板卷冷却均匀，全面杜绝产品出现表面质量缺陷。同时，每生产3至4个轧制单位，对轧机和卷取机的设备精度进行测试，有效避免精度下降，影响全线的稳定生产。与此同时，主管领导和基层技术人员扎根现场，对尺寸控制精度、卷型质量、包装质量进行现场跟踪确认。11月30日、12月3日和5日，该厂1780热连轧生产线共进行了三次该订单的高效批量生产，生产过程稳定无废钢，生产指标稳定受控，性能全部达标，高效完成了用户订单需求。此次该厂自2010年以来首次生产X80高级别管线钢便取得圆满成功，充分体现了1780热连轧全线工序控制水平和设备保障能力的显著提升，也为安钢高级别管线钢的生产奠定了坚实的基础。