为了顺利完成此次超薄宽极限规格钢板轧制，该作业区精心组织，从生产计划、原料入炉、轧制控制、精整下线、成品入库等各方面进行分析，找出薄弱环节，制定了具体的控制措施。对于6mm薄宽钢板容易出现的瓢曲、镰刀弯等缺陷，在借鉴之前经验教训的同时，轧制方式采用单块待温轧制，大大降低了瓢曲现象的出现。此外，要求轧机操作人员在生产过程中，合理控制钢板轧制节奏，减少人为原因产生的各类异常，相关质量监护人员严格把关，及时发现及时处理，从源头上确保产品质量。

据了解，中板作业区近期面对坯料紧缺的不利局面，坚持轧一块成一块的原则，主动紧盯宽规格这个市场需求较大的“硬骨头”开展技术攻关，加大宽规格产品的轧制比例。面对宽规格品种钢在轧制过程中对设备精度、操作技能等要求较高，生产难度大、风险高等因素的困扰，该作业区技术和岗位操作人员不断总结经验，在实践中探索该类产品的轧制要点和控制精度。这次轧制的成功，为今后大规模组织该规格产品生产积累了经验。