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鞍钢铁矿尾矿选矿新工艺通过评审 铁精矿回收率超过50%

放大字体  缩小字体 发布日期:2016-12-06  来源:我的钢铁网  浏览次数:600
 
核心提示:日前,以鞍钢集团矿业设计研究院选矿研究所为创新主体研发的东部尾矿预富集悬浮磁化焙烧磁选新工艺及关键技术研究项目在沈阳
       日前,以鞍钢集团矿业设计研究院选矿研究所为创新主体研发的“东部尾矿预富集—悬浮磁化焙烧—磁选新工艺及关键技术研究”项目在沈阳通过专家评审。

我国尾矿中含铁品位在11%左右,尾矿资源一度成为矿山企业的废弃物,不仅降低了资源利用率,而且占用大量土地,对自然环境造成影响。近年来,鞍钢集团矿业设计研究院与高校院所联合,创造性地提出“预富集—悬浮磁化焙烧—磁选”尾矿回收新技术。该项目主要针对赤铁矿尾矿进行处理,采用悬浮磁化焙烧工艺,使尾矿中弱磁性的赤褐铁矿石、菱铁矿石转化为磁性铁矿物,再通过细磨磁选工艺回收利用。

据介绍,应用该工艺技术后,回收的铁精矿品位大于65%,回收率超过50%,最终尾矿中铁品位低于6.5%。项目应用后,预计仅鞍山东部矿区尾矿每年可回收合格铁精矿约260万吨,相当于新建一座大型选矿厂。

 
 
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