据了解，钢铁料消耗是炼钢成本中的重要组成部分，与工艺装备、品种结构、生产工艺、管理水平和职工操作水平密切相关，是衡量钢铁企业综合管理水平的重要技术经济指标之一。

为降低钢铁料消耗，碳钢薄板厂根据宏兴股份公司各类物料的资源情况，落实责任制，进行指标挂靠，并提前策划入炉结构，监控各类物料采购价格，进行性价比测算，实施经济入炉物料的低成本制造。在技术措施方面，炼钢区域执行留渣、少渣、钢包渣洗冶炼工艺，提高转炉终点命中率；利用“转炉静态模型”“转炉出钢滑板挡渣”等创新项目，降低转炉冶炼过程中的吹损，提高钢水质量，从而降低合金消耗。精炼区域加大热注余回收比例，减少金属在浇铸环节中的损失。连铸区域主要通过提高中包包龄和连浇炉数，以及根据质量控制情况合理降低中包注余量，优化降低碎断、剔坯量。在热轧区域，一方面优化供冷轧、镀锌基料取样频次，另一方面控制热轧加热炉内氧化气氛，减少氧化铁皮损失。除了技术措施外，该厂还通过加强职工培训，提高岗位人员操作水平和责任心，精益求精控制操作参数，促进各工序能耗控制在合理范围内。同时，碳钢薄板厂还加大对现场事故的管理，不断降低事故对综合指标的冲击。

今年碳钢薄板厂通过责权利下移，落实作业区主体责任和自主管理，加大技术创新和人员技能培养，稳定现场生产，促进管理水平不断进步，在面对各类物料短缺、质量波动的情况下，钢铁料消耗逐步降低。据统计，该厂钢铁料消耗前9月累计完成1067.98kg/t，较年计划1070kg/t降低2.02kg/t，较2015年降低2.35kg/t，为利润目标的完成奠定了基础。

今年以来，宏兴股份公司碳钢薄板厂实行“产、销、研、服”联动机制，在企业打赢生存保卫战中，助推高强钢自主研发能力不断提升，有效改善了酒钢的产品结构，增强了市场竞争力。

在严峻的市场形势面前，该厂通过“产、销、研、服”联动机制，技术人员跑市场前沿了解客户需求，并结合产线能力及时评估、研发生产汽车用高强钢。经过技术攻关，该厂今年已能批量生产ST37-2G、JG2402K、JG280VK、JG340LA、JG380LA等多个牌号高强钢。

截至目前，该厂共计研发生产冷轧高强钢17000多吨，其中冷轧碳素结构高强钢JG280VK约7000多吨；加磷冷轧IF高强钢约6000吨。这些高强钢全部用于西南汽车零部件生产企业，且订单兑现率较高，表明酒钢已具备规模化生产高强钢的能力。此外，冷轧碳素结构高强钢JG280VK未发生一起质量异议事件，客户对酒钢产品的信任度不断增强，在西南地区享有一定的知名度。

值得一提的是，该厂高强钢研发过程中的自主性愈加突出。技术人员跑到市场前沿了解客户需求，以及调查高强钢品种钢的市场占有率，并及时将需求信息反馈给碳钢薄板厂生产人员。由此，技术人员与销售人员紧密结合，根据自身生产能力快速制定研发计划，集思广益攻克难题，促进了新产品的一次次问世。“当初技术人员也没想到厂里能够生产这么多种钢材，市场信息的及时反馈促进了研发能力的不断提升。”该厂负责高强钢研发的一位技术人员说。如今，市场上的客户知道酒钢不但能够生产普碳钢，而且能够生产出优质的高强钢。

虽然产品在市场上已经获得了认可，但该厂技术人员不满足现状，他们将继续发扬“工匠精神”，精益求精完善产品。今后，技术人员将在加磷冷轧IF高强钢JG170P1、JG210P1塑性应变比及JG280VK屈强度等方面继续研究，提高产品性能，从而赢得更大的市场。