抓细节 夯实管理基础

设备润滑管理是设备管理维护的重要组成部分，是保证设备正常运转、减少设备磨损、防止和减少设备事故，延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。该厂在推行设备PM点检的同时，将设备润滑管理放在同等重要的位置来抓，将工作做实做细，全力提升设备运行效能。

为确保设备润滑，该厂修订完善设备润滑相关制度，明确液体润滑、半固体润滑、固体润滑和油气润滑标准，要求岗位人员严格按照润滑“五定原则”进行操作。同时，各作业区结合实际，对设备实施个性化、差异化设备润滑，提高设备运转效率。例如，连铸作业一区台下输坯辊道减速机处于高温环境，润滑油脂蒸发较快。为保证设备稳定运行，岗位工定期加油，并利用检修时间进行拆检，观察设备运行状况，以便随时调整润滑方案，保证设备处于良好运行状态。

设备能源介质跑冒滴漏，不仅造成浪费，而且直接威胁安全生产和设备可控运行。“杜绝跑冒滴漏，必须形成过街老鼠人人喊打的氛围。”该厂厂长姜碧涛在月度安委会和设备例会上反复强调。系统抓、抓系统，设备能源科和各作业区联动，集中开展专项整治行动，各单位主要领导分片包干，对承包区域的设备、介质管网进行拉网式排查。2号连铸机后区液压站4号泵出口压力硬管焊口处漏油，虽补焊多次，仍有渗漏。经过专题研究讨论，该厂将原有硬管连接更换成软管连接，彻底杜绝了问题发生。1月~8月份，该厂共处理跑冒滴漏隐患问题133项，液压系统补油量同比降低38133kg，保证了设备润滑效果。

盯关键 推进标杆液压站建设

该厂从规范管理入手，重新修订《液压润滑油站管理办法》和润滑“五定”卡片，对全厂72个液压站、40个润滑站共112个系统的基础数据进行统一建档，在炼钢130吨精炼炉液压站、连铸作业二区冷床液压站等26个大型油站制作油站标牌和标准检查项目看板，并作为设备系统标准化班组建设内容重点推进。

9月3日早8点，连铸作业二区冷床液压站责任人黄勃正在对液压站进行当天的首次点检。“厂内制作了标准检查项目看板，现在我们只须逐项对照看板内容，进行检查落实就行了。”他指着墙上的看板说。据了解，该厂液压站标准检查看板涵盖了液压站标准化创建的全部内容，彻底将“沟见底、轴见光、设备见本色”要求细化到每台套设备和点检维护的每个环节，切实推进各项工作落地。

液压站是否达标，日常设备可控运行是检验工作质量的重要标准。该厂从加强润滑油品管理入手，全面建立液压、润滑油品化验检测常态化管理机制，设专人对所用油站油品进行定期化验，对化验油品超标的则必须缩短超标液压站、润滑站滤芯的更换周期，并在线对油品进行过滤，直到化验合格为止。今年3月，在油品检测中，该厂发现炼钢1号炉稀油站指标异常，经分析是油品氧化产生活性硫化物引起，他们立即组织定修，采取清理油箱、更换油品等优化措施，消除了设备隐患，保证了大型转炉倾动设备的良好润滑。此后，该厂根据每个油站系统设备安全运行的特点，编制了相应的油品化验数据标准，为油品运行管理提供了技术支持。同时，该厂建立专项监督考核机制，落实管理和操作责任，严格考核问责，提高了设备润滑效果。

促创新 调动职工工作积极性

通过加强设备润滑管理，职工工作主动性明显增强。他们自觉开展岗位创新，进行设备小改小革、修旧利废等活动，积极提高设备润滑质量和效果，逐步形成设备润滑齐抓共管的良好局面。

棒材作业区轧机液压站因空间狭小导致补油过程复杂，油品存放极易产生二次污染，且存在消防安全隐患。5月份，针对这一问题，该厂经过现场细致勘察，制订了一套高位油箱补油系统方案，完成了棒材作业区地下3个轧机润滑站高位油箱快速补油项目，提高了应急补油效率和事故处理能力，减少了加油过滤设备和油品二次污染，消除了消防安全隐患。类似这样的事例还有很多，如天车作业区自制钢丝绳润滑装置，滴油润滑提高关键部位润滑效果；线材作业区在PF线润滑中创新安装接油盒，防止润滑油受热滴落造成产品二次质量事故；型材作业区改造定尺机液压站备用油泵，提高了液压系统对本体设备的保障能力，满足了型材规格多、订单小的生产需要。