该厂针对集装箱钢板型、集装箱钢成箱率、车轮钢麻坑及氧化铁皮非计划品开展专项攻关，通过现场精细化控制及技术人员的密切跟踪，各项攻关均较好完成计划指标。同时，该厂加强质量基础管理工作，对影响产品质量的工艺设备运行状态及工艺制度执行情况进行严格检查，确保工艺设备运行稳定，隐患及时发现，规定制度落实彻底。为进一步提高产品市场竞争力及用户满意度，该厂还组织召开提质工作部署会议，确定提质攻关方向及攻关目标，安排落实攻关牵头单位及责任人，并明确奖罚方案，调动职工参与攻关的积极性。

为有效降低非计划产品，该厂强化沟通效果，要求操作员对潜在质量缺陷第一时间进行反馈，保证信息透明，提高判定及时性，减少了非计划产品总量。为控制工艺设备波动对产品质量造成的影响，根据厂部下发的《影响产品质量的工艺设备技术标准》，该厂生产技术科每周组织对各产线的重点工艺设备进行详细抽检，并对抽检结果在每周二厂早调度会上进行通报。同时，针对通报的问题，由相应车间分管领导汇报后续改进措施及改进进度。通过每周抽检，有效促进了各产线及车间对工艺设备问题的重视，对暴露的问题进行了快速整改。

为使工艺设备故障或功能缺失期间，生产系统、设备系统、质量系统形成良好的联动机制，确保产品质量完全受控，从而降低非计划品数量，减少不合格品，该厂特制订《影响产品质量的工艺设备故障期间生产组织应急预案》。此外，为规范工艺制度及工艺参数修改的管理，避免对后续产品质量造成不良影响，该厂还制订了《工艺制度及工艺参数制订、修改的管理规定》，进一步提高了工艺纪律的严肃性。