原来，棒线工段在换辊换槽时需要通过磨槽来增加槽面与红钢的摩擦力，从而避免红钢在咬入轧辊时出现打滑现象。之前一直磨槽的焊条硬度大、附着性强，虽然能增加槽面的摩擦力避免打滑，但焊接后易造成轧辊表面蹦槽、轧件表面缺陷、料型不准确，影响成品质量，有时会损坏下一道次轧机导卫造成废钢，更重要的是焊点还会造成轧辊在下线维修时车削难度增大，降低轧辊使用寿命，且消耗快、成本高，浪费较大。

用废旧打包丝替代焊条进行磨槽，不仅能达到增加槽面与红钢的摩擦力、防止打滑的效果，且焊点脆性大、附着性差，在轧制两根钢后，轧槽上的焊点便会很快消失，既不影响料型调整，同时提高了成材率。

“现在公司不断创新产品开发，锚杆钢、圆钢等规格生产频次增加，基本每3天就换一次规格，一次换十几架轧辊，一个月每班消耗3包焊条240多元，8个班就是1920元，你可别小看这千把块钱，一年下来就是23040元，现在换成打包丝，不光解决了磨槽时焊条消耗和轧件麻面的问题，更重要的是节约了成本。”小郭说，成本意识现在已经深深烙进了每位员工的心里。

现在，打包丝代替焊条磨槽已在棒线工段大范围内使用，不得不说这招“移花接木”用的妙。