完善单项能源指标分解网络，细化考核，制定下发《岗位能源控制表》，形成全员节能的良好氛围。并以七个专项管理为标准，实行日检查、周通报、月分析考核，形成炼钢厂能源管控平台，同时，指定专人，每天对各区域主要能源点进行蹲点，及时掌握各能源点用能情况，发现问题及时制定改进措施。针对能源短板的转炉煤气消耗、氧气消耗、氮气消耗、压缩空气消耗，该单位及时制定下发《能源介质消耗攻关方案》，对攻关目标、完成时间节点、落实措施及责任人进行了明确。

与此同时，积极开展能源技术改造，相继完成软水泵供水管道优化，优化新区混铁炉煤气烘烤工艺降低煤气消耗等节能降耗类创新创效项目69项。同时，在前期老区二次除尘风机节能改造的基础上，在两台二次除尘风机控制PLC柜与各转炉除尘阀门之间敷设电缆，通过网络将各阀门的位置信号传输到风机PLC控制系统中，PLC根据各转炉除尘阀门的位置状态可判断出转炉的工艺过程，根据转炉的特性和冶炼过程的周期性特点，设立三个阶梯转速，从而实现二次除尘风机根据转炉工况在这三个阶梯转速间自动调节转速，年可节电89.856万度，创效44.9万元。