悬臂辊修复

悬臂辊是加热炉钢坯输送的重要设备，生产过程需要不断的运行，以此来保障生产节奏，但是，由于长期在高温环境下作业且辊头和钢坯直接接触容易造成辊头不同程度磨损、损坏，加之由于个别钢坯较弯，输送过程中悬臂辊受钢坯冲击力易将辊头撞掉，致使悬臂辊无法正常工作，影响生产节奏。

“一个新的悬臂辊要好几万呢，一坏就换太浪费了”维修王师傅介绍时满眼的心疼。于是，他们利用停机时间将损坏的悬臂辊下线不断摸索，通过修复辊头，校正变形部位等方法实现再利用，修复后的悬臂辊上线后完全满足使用要求。此项修复悬臂辊2件，节约备件成本约4.26万元左右。

装/拔辊器修复

装/拔辊器是辊环安装/拆卸的主要工具,轧线更换规格时需使用它来对辊环进行拆装。但长期在打压环境下工作，装/拔辊器内部密封容易老化、破损且拉紧螺栓滑丝损坏，造成在装卸辊环时无法正常打压，影响工作进度。

“我们将无法正常打压的装/拔辊器下线，拆开检查拉紧螺栓和内部密封及接触面，并使用砂纸和球磨机对粗糙的接触面进行打磨，再更换新密封和新的拉紧螺栓，最后一组装打压检验，现在上线使用的可全是我们修复的下线拔辊器，我们修复装/拔辊器11件，节约备件成本约5.35万元左右呢。”

“通过修旧利废，我们充分挖掘现场可用资源，通过维修、改造，保证生产顺利进行的同时将备件成本力所能及的降到最低，”王师傅说，为企业节资降耗，是他们的责任。

今年以来，陕钢汉钢钢轧事业部从大处着眼、小处着手，对每一台拆卸下来的旧设备和零部件不轻易更换掉，想方设法进行综合利用，发挥降本增效工作潜能，处处念好“节约经”，扎扎实实开展节资降耗。仅7月上半月，高线工段就修复下线设备13件，节约成本9万余元。