“师傅，咱年前将车间预精轧、精轧、导卫轴承的润滑由之前的美孚533换成美孚525，并且在产生同等效果的情况下，使价位由6240元/桶降到4576元/桶，光一桶就降低成本1664元，这半年下来，细细一算竟省了近30万元呐！”老王徒弟看到师傅这一‘同等替换’妙举所带来的巨大效益，再一次炫耀了起来。

“就这，我们也仅仅只是解决了单桶的成本问题，并没能解决油汽润滑使用量大的难题，至今我们一个月还得使用30桶，这样下来，一个月就得用掉近14万元！我们还得尽快想办法从根源上解决这个问题……”王师傅听到徒弟一番炫耀后，一语道破了问题真谛，再一次将注意力全部集中到了油汽润滑改造上……

翻书声、讨论声伴着车间的轰鸣声，声声入耳。经过反复推敲、论证，最终他们决定双管齐下，分别从源头、‘漏’源点上解决油汽润滑使用量大这一难题。一方面，结合生产实际将总油管由之前的4个变成1个，控制出油量大小；同时，将供油系统的打点时间进行重新设置，使之由6次/分变成4次/分；这样一来从源头及过程解决了润滑用量大的问题。另一方面，对轧机内油汽润滑分配器进行改造，封堵目前不在使用的预精轧、精轧活套分配点，保证每一滴润滑油都用到刀刃上。经过这群钢铁匠人们再一次精雕细琢，月可减少油汽润滑使用量20桶，节约成本费用9万余元。

这种一改再改、一降再降的举动，在整个分厂已形成常态，面对市场寒冬，他们将继续把这种不屈不挠精益求精的“工匠”精神运用在每一项工作中。