随着生产节奏加快，连铸中包使用寿命，直接制约铸机作业率的提升，而快速更换中间包，保持连续浇铸，可以减少浇铸准备时间，提高铸机作业率，降低消耗。华菱涟钢210转炉厂经长期摸索、实践，中间包快换技术逐步成熟和稳定，今年以来2#机换包作业从2月份的5次提高到4月份的30次，换包率达37.97%，成功率100%。

据统计，此前该厂连铸正常连浇炉数平均为10.7炉，实施快换作业平均达到22.3炉，4月提高产量12000吨以上。每换一次包可节约60分钟生产准备时间，多拉两炉钢，且节约弹簧、铁屑以及开浇用纸绳、石棉等物料消耗。同时，可减少接头废钢，提高钢水收得率，避免浇铸钢水的二次氧化，提高铸坯合格率。

该厂换包作业遭遇的主要瓶颈，即换包过程中铸坯长时间过冷滞留，严重影响弯曲段的使用寿命，增加生产成本。为攻克这一难关，该厂相关科室、车间坚持不懈地摸索，缩短中包提升时间周期，调整温度制度，优化中间包及浸入式水口的烘烤，优化开浇曲线，重新修订换包操作规程，细化作业人员职责分工，确保快换作业高效、有序，中包快换时间控制在3分钟以内。为保证铸坯质量，优化低拉速下二冷水的配置，减少水量15%左右，使质量缺陷得到有效控制。