为将降本增效工作持续开展进行，陕钢汉钢公司钢轧事业部除尘工段积极采用“开源节流”的方式，从小处着眼，以降低生产成本。
大力推行修旧利废、技术改造工作。工段严格对备件材料成本进行管控，每月至少有两项修旧利废项目并实施，大大节省备件材料成本费用，同时对重点关键设备（如蒸发冷却器喷枪加防护罩、高低压泵加装降温风机）等措施，延长设备使用寿命，缩短设备维修及更换周期。
加大能源介质回收利用。根据转炉生产情况，及时调节、优化人员操作，加大煤气、蒸汽回收量，自单系统生产以来，吨钢煤气回收达到120m3，力争达到140m3；吨钢蒸汽回收达到80Kg，力争达到100Kg。以冲减生产成本，为公司负能发挥不可估量的作用。
严格运行“避峰就谷”的用电政策。工段随时关注变频风机运行情况，发现问题及时联系进行处理，杜绝因变频问题无法使用而增加电量的消耗，将区域所有放灰点由原来的全天候作业改为现在的晚间作业，避开白天的用电高峰期，同时规范设备启停时间，避免设备空耗，严格将吨钢耗电量控制在29度以下，细化设备点检、维修，及时处理设备异常。
严查能源浪费。工段严格落实四级点检，将各项指标责任到人，对区域进行细致的排查，及时处理现场跑、冒、滴、漏问题，形成班组班班查、工段天天查的氛围，并对每班的锅炉水排污情况进行检查，杜绝多排、乱排现象，将锅炉水指标控制在0.12m3/吨钢以下。
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