5月份，针对当前品种钢生产及厚度规格较多的实际情况，河钢舞钢一炼钢制定了《难合规格管控办法》。根据该办法，该厂将临氢铬钼钢、超国标要求探伤炉次及轧板厚度超过140mm的合同认定为难合规格，要求技术人员强化过程控制，实施工艺跟踪，深入研究并提升工序保证能力，提高难合规格一次成材率，为公司高附加值新品种合同生产提供有力支撑。
借助管理重心下移到产线这一良机，该厂技术科成立了难合规格钢板管控小组，由技术科科长制定项目跟踪表，每月定期召开专门会议，讨论工艺改进意见，经审核批准后组织实施。管控小组认真落实临氢铬钼钢操作要点，建立从浇注开始到探伤结束的后部工序关键质量识别点，准确了解规程要求，督查工艺落实情况。攻关队员按炉次填写项目跟踪表，每半月总结一次跟班业绩，提出保持或改进建议，对不落实工艺规定的炉次提出考核意见。通过《难合规格管控办法》，该厂要求上半年达到三项工作目标：一是超能力探伤合格率≥85%；二是临氢铬钼钢探伤合格率≥98%；三是140mm规格探伤合格率≥98%。
为了保证攻关目标实现，该厂技术科提出了五步工作法：一是履行厂内监控职责，按要点监督落实工艺，填写跟踪表，按规定取渣样；二是提出优化建议，针对作业方法、控制精度和区间提出改进建议；三是持续监控轧制工序，做好钢板堆垛情况日巡查、分钢种加热工艺
识别与落实、开坯集中轧制品种钢时的跟踪；四是畅通与科技部、一轧钢信息互相通报制度，及时通报，包括难合规格、补产合同、重点品种生产情况；五是精准总结，及时整理攻关数据。
5月15日，该厂技术科采用这种管控模式对一炉组炉生产的难合品种P295GH、S355L2+N进行工艺监督。技术人员从初炼炉到精炼炉双抽真空，再到铸锭工序41吨大锭型浇铸，全部跟踪到位，确保了工艺的严格执行，为轧制175mm大厚度、超能力探伤级别钢板提供了工艺保证。
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