梅钢矿业对回采出矿过程跟踪进行研究应用，于日前建成投用井下回采出矿轨迹跟踪管理系统，使每一台车出矿量和行驶路线都能通过数据显示，有效促进了回采工艺输出原矿质量的稳定。
该系统在井下采区通过RFID（电子标签，射频识别）技术和无线WIFI技术，以及车载工业智能数采终端，自动采集出矿轨迹信号。通过软件模拟判别，无线实时自动上传，实现了对每条回采进路的每一崩矿步距、全过程出矿计量（车数）和轨迹动态的跟踪。该系统还可实时模拟仿真显示，并为采矿迎头配矿、防止过采、数据二次利用等提供可靠真实的有效数据支持。
近年来，梅钢矿业通过地质管理系统，以地理信息系统为管理平台，建立矿体模型，指导采矿设计、生产控制，实现矿体模型的信息反馈和矿产资源的跟踪管理体系。为进一步解决传统回采出矿过程数据的可靠性、真实性问题，为资源管理、开采设计、生产计划、安全管理、生产过程管控提供信息技术支撑。
此外，梅钢矿业在开发回采出矿轨迹跟踪管理系统中，梳理出如何解决支持地质精细化管理、计划与实绩的动态管理、如何监管采矿出矿过程中的合理配矿等难点问题，并加以重点解决。
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