一季度，陕钢汉钢炼铁事业部炼铁作业区积极响应公司治亏创效号召，在强化内部管理、优化高炉配料的同时，以“查找提改献”活动为载体进行技改降低炼铁成本，实现季度创效110余万元。
2#炉自去年10月份停炉以来，热风炉的保温烧炉，需要消耗大量的电能和煤气，为降低电能及煤气消耗，技术组技师和高炉工段长分别提出“2#炉停炉降低电耗”、“热风炉节约煤气消耗保温法”，在降低电耗中，由开始需运行两台泵保证冷却供水，改为利用高炉部分管道，关闭炉顶回水总阀，将高炉本体冷却水分流热风炉冷却，从而使用一台主供泵，月节省电耗12.6摄氏度，创效6.3万元。热风炉保温过程中，作业区学习国内先进资料，结合炼铁煤气供应紧张，保温使用煤气量不得过350万m3/月的实际情况，制定出“烧炉-焖炉-烧炉-焖炉-送风-烧炉”的保温方法，在确保热风炉保温标准的同时尽量延长送风周期，烧炉及焖炉根据实际情况及时进行调整，经实施后，逐步使煤气消耗量由4939911m3/月降低到3290109m3/月，按照煤气0.09元/m3计算，月可节约成本14.8万元。
铁水罐防粘结技改后，有效的控制了运行铁水罐皮重，罐口部位结渣现象减少了，铁水倾倒干净，延长了铁水罐的上线使用寿命，同时减少了外委维修费用3000元/个。高炉渣处理皮带清洗装置改造，在渣处理皮带回用水管上加装DN80支管道，接皮带下方进行皮带清洗，减轻皮带磨损，延长皮带更换时间6个月。1#高炉炉顶消音器将法兰人孔改为方形开关门，作业环境得到改善，管道积灰清理彻底，消音器内部煤气扩散畅通，实现了安全环保的良好效果。通过引进价格较低、运输距离近的广元低挥发烟煤，拓展了高炉喷吹煤资源范围，降低了炼铁燃料成本，在喷吹煤配比达到83%广元低挥发烟煤加17%高挥发烟煤时，吨铁可降低成本9.0元。
一季度炼铁作业区共收集查找提献技改项目22项，目前，17个技改项目已实施完成，季度创效达110余万元，为铁前成本进一步降低做出了积极的贡献。
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