新产品开发进展顺利，品种钢质量水平稳步提升。该公司结合各产线特点，强化市场与品种开发的衔接，加强技术、质量攻关，强化“研、产、销”一体化建设，努力提升创效能力。转炉高线生产线Q195（L）拉丝用钢开发取得突破，通过工艺优化，2015年1月~11月份累计生产48炉、6759.62吨，一次拉拔至ф2.2mm规格，用户对断丝率和拉拔性能表示满意。爆破线及焊丝钢开发初见成效。转炉型钢线20钢ф55mm制管材开发成功，产品经管厂穿管后,一次合格率达到93.52%，得到用户的初步认可。该公司实现了优碳钢与合结钢向转炉线的成功转移，2015年1月~11月份，转炉线成功转移电炉线的45、40Cr钢12.91万吨，铸坯及轧材低倍质量、表面质量满足用户使用要求，吨钢降低生产成本150元。电炉线成功开发生产外销连铸坯，2015年1月~11月份，电炉线外销坯共开发生产9个钢种、360炉、2.58万吨，产品涵盖轨道用钢、耐候钢、弹簧钢等钢种，用户满意度较高，减亏效果明显。电炉精棒线齿轮钢带状级别控制在2.0级以下。轴承钢氧含量控制、夹杂物与组织均匀性控制都取得一定成效。F38MnVS、F45MnVS非调质钢开发取得成功。在板材生产线方面，该公司对SPHC轧制和卷取温度进行了优化，并且试验了硼微合金化工艺，产品屈服、抗拉强度有效降低。2015年1月~11月份，该公司生产SPHC冷轧基料共计307炉、4.46万吨；累计开发生产85炉SF400制管用钢、1.22万吨，产品力学性能符合用户要求；累计开发生产X42QX钢11炉、1577吨，经辽宁某公司试用，各项性能均满足使用要求，为下一步扩大合作创造了条件。

强化过程管控，质量管理工作水平不断提升。该公司牢固树立“客户至上”的理念，以精细、精准、严谨的作风，用规范化、信息化、智能化的手段，加强质量控制，严肃工艺纪律，不断完善规章制度，以落实制度推进质量管理水平的提升。该公司通过原料监控流程、密码管理流程与样品密封管理办法实施质量管理。2015年1月~11月份，该公司对进厂原燃炉料检验判废、降价，共计避免损失5179.11万元。中间产品质量指标的改善为工序生产创造了有利条件，各炼钢厂连铸坯、板坯定尺率从2014年的94.73%提高到99.44%。为从源头上提升产品实物质量水平，2015年，该公司不断加强工艺过程控制，以“工艺规程符合率提升”为总抓手，从严检查、按时通报，冶金区主体单位工艺规程符合率从2014年的78.38%提高到95.15%。

围绕降低成本开展科技攻关与项目管理，促进了生产成本的大幅降低。该公司通过铁前系统配矿，烧结矿吨矿成本由2014年的639.75元降到2015年11月份的489.76元，降低了149.99元；通过配煤，焦炭成本由2014年的1109.02元/吨降到2015年11月份的859.62元/吨，降低了249.4元/吨。通过合金替代、化学成分优化、化学成分的窄区间控制、区分规格组距与季节变化的成分设计，在保证钢材力学性能的前提下，2015年1月~11月份，长材线创效2200万元，板材线创效1268.43万元，控轧创效575.94万元。