近日，由河北钢铁集团邯钢技术中心、三炼钢厂共同开发完成的“一种连铸浇钢前基于压力反馈的扇形段辊缝设置方法”荣获国家发明专利。该项专利技术应用于生产后，铸坯内部质量显著提升，年可创造经济效益600余万元。
据了解，“一种连铸浇钢前基于压力反馈的扇形段辊缝设置方法”专利技术，是工艺技术人员在充分认识到开浇辊缝对动态轻压下技术实施效果的重要性，并研究了通过传统方式获取开浇辊缝传统方法的基础上，充分考虑了轧辊磨损及立柱变形因素对开浇辊缝实际结果的影响，从而在开浇辊缝的测量方法上做出的一次较大的创新。该技术根据液压反馈原理，将离线设备调试与实际生产有机结合，最大限度的确保了开浇辊缝设定的准确性，从而为动态轻压下技术在连铸产线的成功运用打下了基础。
本开浇辊缝设置方法在邯钢三炼钢厂应用后，动态轻压下技术的实施效果得到了保证，铸坯内部质量得到显著提高，在应用动态轻压下技术的前提下，铸坯内部质量由原来的C类偏析2.0以下占76％，提高到100％控制在C类偏析2.0以下，其中达到C类偏析1.5以下的占90%，C类偏析0.5以下的占30%，并确保了轧制后较低的钢板分层率。由于铸坯内部质量得到保证，邯钢高附加值品种钢生产比例得到了很大提高。
该方法的应用，使扇形段轧辊等零备件的利用率得到了较大提高，并减少了设备保养方面人力物力的投入。此外，由于设备保养时间缩短，延长了生产时间，使铸坯产量得到了较大提高。因此，该项技术在钢铁企业的连铸工序环节具有很高的推广价值和应用前景。
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