在宁波钢铁有限公司余能发电厂、能源环保部和炼钢厂等相关单位几个月以来的协同攻关下，宁钢OG蒸汽回收量由6月初的51.98千克/吨提高到6月末的68.32千克/吨，7月初又进一步提高到79千克/吨，基本实现了OG蒸汽“零”放散的目标。
为了进一步提高低压蒸汽系统能源利用效率，努力解决因RH炉间断用气以及各烟气余热回收项目陆续投运后，造成的管网蒸汽不平衡加剧、OG锅炉蒸汽放散大幅增加等问题。4月份以来，宁钢余能发电厂等相关单位成立了，“减少OG锅炉蒸汽放散，增加3号机组发电量”的跨部门协同攻关团队。经过反复沟通协调，攻关团队在5月份完成了调整优化OG锅炉送管网蒸汽连锁控制条件，实现了RH炉启、停两种方式下蒸汽自动外供。
同时，在确保3号机组现阶段主气流量较小时末级叶片运行安全的前提下，宁钢余能发电厂和能源环保部先后两次利用石灰余热蒸汽管线对3号机组进行最大补气能力试验，不断加大管网补气量，为后续进一步调整优化蒸汽系统动态供需平衡打下了基础。6月份以来，攻关团队通过将炼钢蓄热器供气调节阀控制压强逐步由1.1兆帕提高至1.2兆帕，将蓄热器放散压强由1.8兆帕提高至1.95兆帕；协调热轧工序将汽化冷却装置放散压强由1.2兆帕提高至1.25兆帕；加强对热轧烟气余热锅炉的跟踪协调；优化调整外供蒸汽、高炉鼓风机站和焦化各蒸汽网点的供需平衡，并实施OG分气缸蒸汽压力信号采用无线传输方式引入3号机组等试验，最终实现3号机组自动补气运行。
此次低压蒸汽系统攻关和优化调整，将增加放散蒸汽回收量约12吨/小时，每小时增加发电量为1200千瓦时。下半年，此项攻关将增加发电量约500万千瓦时，创效约280万元，经济效益和节能效果均十分显著，同时解决了因蒸汽放散导致的噪音问题，改善了周边环境，也为宁钢提高全工序负能炼钢水平打下了坚实基础。
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