“3流结晶器液面波动±5mm，超出±3mm的标准，赶紧通知切割工标记甩废。”7月13日上午9点，一钢轧厂2#连铸机浇铸平台上，跟班技术专家吴东升正在叮嘱当班主控工李亚楠。
“今天生产的SAE1018B-3,用来轧制Φ6.5光圆钢筋，不能有任何闪失。”吴东升嘱咐李亚楠说：“异常的液面波动会打破结晶器中钢水与保护渣动态平衡，造成铸坯坯壳润滑不良，产生表面结疤，盯紧点。”
“这么小的波动，能造成结疤缺陷吗？甩废多可惜啊。”李亚楠问道。
一旁的2#连铸机技术主管孙青接过了话茬，“小李，你没有理解吴专家的真正意思。他所说的不仅仅是指铸坯表面结疤，还包括钢材表面上的结疤。别看它是小小的一点缺陷，但是在钢材上的体现就会成百倍、千倍的扩大，最终导致整件或是整批材都得判废。这就是差之毫厘、谬之千里的道理，一旦液面波动就要马上切除甩废。”
在连铸行业里一般执行液面波动在大于±10mm时，才做甩废处理。但在宣钢一钢轧厂推进产品“普转优”，深入开展“提升产品质量、提高产品售价”攻关活动以来，在落实生产作业指导书的同时要提升工艺技术标准。一方面转炉按照成份标准中上线窄成分控制，保证成品材的性能指标；另一方面连铸机采取全过程液面自动控制，执行大于±3mm甩废标准，降低成品材产生表面结疤缺陷机率。轧钢工序在轧制过程中细化控轧控冷方案，对孔型设计进一步优化，减少轧制缺陷，提高轧制成材率。
现在“抠细节、严标准”的生产理念已经深入人心，各环节通过行之有效的具体措施，在小数点后三位较劲，在更窄成份控制上下功夫，这用肉眼看不清的小小距离，却是对“双提”工作的最好诠释。