日前，鞍山钢铁启动“三地三点”设备对标工作，以此解决设备管理和技术瓶颈问题，全面降低设备费用和工序成本，推进设备管理技经指标不断提升。
该公司启动的“三地三点”设备对标中的“三地”是指本部、鲅鱼圈、朝阳钢铁，“三点”是指本部冷轧、天铁、莆田。此次对标以该公司“咬定一个目标，坚持四个原则，加强七项工作”为指引，以“鞍山钢铁集团公司2015年设备工作要点”为主线，通过开展对标，找准差距，明确措施，持续改进，建立长效机制，不断提升设备运行稳定能力、设备保障核心竞争能力、资材系统保供经济能力、投资创效可持续发展能力和降本增效自主经营能力，为企业产能创效和品种质量创效提供设备保障。
据介绍，本次对标覆盖鞍山钢铁生产工艺全过程，将设备事故停机率、设备可开动率、吨产品备件消耗、修理费占固定资产原值百分比、油脂单耗等关键指标，作为对标的“靶心”。为确保“三地三点”设备对标顺利开展，该公司成立设备对标领导小组和8个产线设备对标小组，明确职责分工，建立设备对标指标体系，确定提升目标。
将“三地三点”内部对标与外部对标相结合，成为该公司此次设备对标活动的一大特点。该公司要求各产线设备对标小组深入调查和分析本产线设备行业发展现状和本产线设备运行实际状况，瞄准行业先进水平，围绕各自对标重点查找自身存在的差距和薄弱环节，结合公司设备对标通用指标有针对性地制定个性化对标指标，选择标杆，设定对标指标目标值，建立各产线多层次、全方位的设备对标指标体系。通过每月全面对比指标差距，深入分析差距产生原因，找准实现提升的关键要素，结合本产线、工序实际，明确提升措施、具体责任人和进度安排，形成提升计划，落实提升举措。
此外，鞍山钢铁还将对此次对标活动中取得的成功经验，纳入工作标准、作业标准、技术标准和设备标准，固化对标成果，实现设备对标管理的制度化、常态化、长效化，使设备对标活动成为设备管理水平持续提升的重要手段。