据韩媒最新报道，韩国在世界上首次开发出将炼钢还原炉渣制成高附加值水泥的技术。韩国环境产业技术院近期发布称，与“废金属/有用资源再利用技术开发”事业团合作，根据废钢原料在冶炼过程中产生的炼钢还原炉渣进行急速冷却后迅速硬化的性质，制造出速硬水泥，这项技术已经成功实现了商业化。

      “炼钢还原炉渣”是指废钢原料在电炉中氧化后，重新还原成铁的过程中产生的碱度高的炉渣废料。炼钢还原渣以液态流出，急速冷却成为结晶体，粉碎后掺入添加剂，由此制备出快硬水泥。普通水泥阴干通常需要20天以上的时间，而“速硬水泥”最少需3小时，最多不超过7天，适于道路紧急维护及水下混凝土浇筑作业。

      炼钢还原炉渣在空气中骤冷，形成玻璃状结晶体，粉碎成合适颗粒大小，水泥与水反应后，形成水合性高的粉末，然后与石膏等添加剂混合，制成速硬水泥，此举不仅可以解决环境污染问题，还可以减少二氧化碳等温室气体的排放。

      韩国国内每年产生72万吨炼钢还原炉渣，其中大部分主要进行填埋处理。随之产生的垃圾渗水会污染环境，如果采用炼钢还原炉渣的利用技术替代现有的快硬水泥制造方法，每年可以减排二氧化碳50万吨（按照还原炉渣72万吨的量计算），与此同时，每年80%以上的进口快硬水泥有望韩国国内每年产生72万吨炼钢还原炉渣，其中大部分主要进行填埋处理。随之产生的垃圾渗水会污染环境，如果采用炼钢还原炉渣的利用技术替代现有的快硬水泥制造方法，每年可以减排二氧化碳50万吨（按照还原炉渣72万吨的量计算），与此同时，每年80%以上的进口快硬水泥有望实现国产化生产，不仅每年可节省43亿韩元的还原炉渣处理费用，还可创效300亿韩元。

      另一方面，该项技术隶属于韩国环境部及韩国环境产业技术院推进的“全球顶级环境技术开发业务”中，再利用业务团的研究课题《炼钢还原钢渣的高效骤冷再利用技术开发》。实现国产化生产，不仅每年可节省43亿韩元的还原炉渣处理费用，还可创效300亿韩元。
另一方面，该项技术隶属于韩国环境部及韩国环境产业技术院推进的“全球顶级环境技术开发业务”中，再利用业务团的研究课题《炼钢还原钢渣的高效骤冷再利用技术开发》。

      早在在2011年5月，环境产业技术院将地质资源研究院的曹夆圭选为主管研究员，同年8月将ecomaister公司确定为研究机构，由公州国立大学、东洋水泥等共同进行“产学研”合作。目前，ecomaister公司在全罗北道的群山厂每年可生产1.2万吨速硬水泥，并申请了13项国内外专利。

      废金属/有用资源再利用技术开发事业团团长曹夆圭透露说：“我们正在争取向印度，南非等海外国家出口这项技术，可以为相关领域创造更多的工作岗位。”

      韩国环境产业技术院院长金勇周评价说：“此次技术研究的成功，极大地促进了韩国国内的资源循环利用，减少了温室气体的排放，将有利于提高韩国的环保水平。”