3月24日，川煤集团广旺公司代池坝选煤厂里，60多名工人完成了工厂设备正式投产前的最后一次巡检调试。随着对讲机里传来一声“正常”，厂长周爱荣长舒一口气，“系统稳定，运行可靠，按计划在4月1日正式投产完全没问题。”
代池坝选煤厂位于旺苍县普济镇，2013年被国家发展改革委批准确定为煤炭产业升级改造项目，今年1月建成并投入试运行。2012年以前，广旺集团主要生产原煤供发电厂使用，产品结构单一、能耗大，市场需求不断缩水。为谋出路，集团决定建设代池坝选煤厂，采用目前国内先进的分选工艺与设备，生产出来的高端清洁煤污染更小，更受市场欢迎。
记者在工厂车间看到，原煤经过一条80多米长的皮带走廊，进入准备车间、浅槽车间，通过巨型香蕉状分选筛，又过一道皮带长廊，进入选煤厂心脏——旋流器，经过分选，精煤、中煤、矸石分开各走各，精煤进入5个硕大的离心机。离心机就像全自动洗衣机一样，把精煤甩干，黑亮亮地通过皮带运至成品仓。
据生产线上的工人介绍，全部流水线只要5个岗位，两个巡检，3个在主控室，就能把生产线上的“大家伙”调动起来，一年可生产180万吨清洁煤。而原来大量使用人工操作，140多个岗位，一年仅生产60万吨。
洗煤需要用水，这一天入洗3000余吨原煤要多少水呢？以前没有水循环系统，一天至少需要消耗1万立方水，现在采用水闭路循环系统，一天不到40立方水，也就是40吨水。而且煤泥沉淀后，水还是干净的。
经过今年前两个月试生产，选煤厂已产出高炉喷吹煤、中煤、化工煤等多种清洁煤炭，售出精煤1.8万吨，攀钢、陕钢等都成了新客户。据介绍，炼一吨钢铁，大概需要1.2吨焦煤，但使用高炉喷吹煤，利用率将提升20%，排出的黑烟还少。
在广元，像煤炭这样的传统优势行业在困境中主动寻求出路的还不少，如广元元泰达的电解铝就地资源转化。同时，广元还淘汰了一批砖厂、煤厂等工艺落后、资源掠夺且规模较小的企业，着力发展食品饮料、电子信息、生物医药等低碳产业。2011－2014年，全市规上工业万元增加值能耗累计约下降27.3%，提前一年完成省下达目标。
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