日前，杭钢转炉厂有效解决了复吹转炉炉底下降快、底吹寿命短的难题，单只炉役期复吹炉次达到6000炉以上，预计每年可实现降成本400万元。
顶底复吹工艺有利于转炉钢水成分和洁净度控制，可以减少钢水过氧化，提高钢水收得率，节约合金用量，对“提质、降本”有着重要意义。然而，杭钢转炉在实际生产过程中，受到入炉金属料兑入时对炉底的冲击损伤，冶炼低枪位、终点高温后吹对炉衬炉底的侵蚀以及传统补炉底方式的局限等不利因素的影响，炉底下降明显又无有效补救手段，往往不到3000炉就失去底吹效果，制约复吹优势的充分发挥。针对问题，该厂成立“顶底复吹转炉炉型控制”项目攻关组，开始探索稳定炉底、保护底吹元件的新方法。
攻关组对生产冶炼中存在的问题重新梳理，从倒渣、加料，冶炼操作枪位和补炉底等多方面着手，与生产同步进行跟踪试验，对数据不断对比分析，并结合文献资料和借鉴外单位先进经验，在综合考虑降成本等因素基础上，持续调整控制方法。经过一年多的不懈努力，攻关组建立起了从开新炉、溅渣护炉、冶炼操作到补炉、护炉一整套制度体系，并创造性地提出了渣补炉底和留渣溅渣操作方法，实现了底吹寿命的延长。这套制度推广应用后，充分发挥了顶底复吹工艺的优势，提高了钢水收得率，降低了合金消耗，尤其在提高QD08、T07A等低碳钢种命中率方面成效显著。
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