随着新环保法的颁布实施，针对钢铁行业废气、固废、废水的综合治理得到空前关注，钢铁企业正面临着前所未有的环保压力，在节能减排方面也投入了大量的财力、人力和物力，但是仍存在一些问题。一是减排的成本过大，企业积极性不高；二是环保装备不能高效、稳定运转，故障维修率高；三是产生二次污染，天上的污染转移到了地上。这些问题的解决，不能依靠“头痛医头、脚痛医脚”的方法，应当对具体情况进行深入了解，开发出最因地制宜的技术和装备，从循环经济角度出发，用平衡的思维去解决这些问题。这样，钢铁企业才能够有效避免环保治理陷入“循环污染”的怪圈。
包钢点渣成金升级循环经济
包头是京津冀大气污染防治的重点区域，包钢作为内蒙古自治区最大的钢铁企业，2014年以来共投入23.56亿元，重点推进71项环保重点项目，并大规模淘汰落后产能，实施产业调整升级，环保水平加速向行业一流迈进。
作为包钢大力治理环境、发展循环经济产业、促进非钢板块发展的一个缩影，内蒙古包钢庆华煤化工有限公司3台75吨循环流化床锅炉脱硫项目，将于今年3月~4月份投入使用。其采用了区别于以往石灰石膏法减排二氧化硫的钢渣综合利用技术，利用包钢炼钢产生的转炉渣即钢渣为原料，在进行铁资源充分回收后，将其产生的钢渣粉再利用。钢渣粉替代石灰或石灰石等传统脱硫剂来吸收二氧化硫，脱硫后的副产物被用于盐碱沙荒地改造或作为水泥原料被综合利用。据介绍，包钢庆华脱硫项目投运后，每年将减排约7000吨二氧化硫，消化钢渣粉约2万吨，产生2.6万吨左右脱硫副产物，节省石灰石1.6万吨，减少二氧化碳排放约2万吨，可改造400亩~800亩盐碱沙荒地，或用作水泥原料。该项目是内蒙古包钢西北创业实业发展有限责任公司与宁波太极环保设备有限公司（以下简称太极环保）强强联合，立足包钢、辐射周边地区，着力打造区域型循环经济而展开合作的示范项目。
钢渣是我国钢铁行业综合利用程度最低的一项大宗固废。2014年我国粗钢产量超过8亿吨，产生1亿多吨钢渣，历史堆存量则超过10亿吨，综合利用率仅20%左右。包钢每年产生200多万吨钢渣，且要花费几千万元来堆存，如果不全面综合利用钢渣，将影响企业的可持续发展。另一个须要重视的问题是，目前包钢每年为了减排二氧化硫，消耗约60万吨石灰石用于脱硫，仅此一项费用就高达1.2亿元，并产生约80万吨的脱硫渣，且不能被完全综合利用。据悉，如全面使用钢渣综合利用技术，包钢每年将消化120万吨左右的钢渣粉，而包头地区的火电、化工、冶金行业的企业脱硫系统可完全消化剩余的钢渣粉。这样，包钢每年产生的钢渣用于脱硫，将彻底搬掉钢渣这座大山，减排二氧化碳60万吨以上，为企业节约脱硫剂成本1.5亿元，创造约2亿元直接经济效益，节约300亩土地等。包头地区每年将减少使用石灰石150万吨以上。
而每年钢渣脱硫所产生的280多万吨脱硫副产物将改造4万亩~9万亩盐碱沙荒地，这对于拥有广袤盐碱沙荒地的河套地区是一个好消息。近年来，植被退化、盐碱沙荒地增多的问题严重影响着当地农业经济的发展。使用脱硫副产物改造的沙荒地在当年就可以重新种上各类粮食和经济作物，将带动当地畜牧业种植、养殖及深加工产业链发展。不久的将来，包钢将实现从固废利用、钢渣脱硫到盐碱沙荒地改造的循环经济“一条龙”，一方面消化多年积累的钢渣等固废，另一方面将脱硫副产物用于当地盐碱沙荒地改造或作为水泥原料，提升当地畜牧业发展空间，开创工业区域经济到农业区域经济的双循环发展模式。
新技术凸显经济环保双增效
钢渣法脱硫及副产物综合利用技术（以下简称钢渣综合利用技术）为太极环保完全自主开发的技术和相关装备，其诞生后，已迅速成功应用于河北、福建等地4家钢铁企业的5座烧结机和3座竖炉。据了解，钢渣综合利用技术已经在中国和美国注册多项专利，新日铁是除太极环保外唯一掌握和运用该技术的企业。为什么该技术的推广如此迅速？主要因为该系列技术有三大特点：
第一，以废治废，因地制宜地采用脱硫剂。太极环保开发的专用设备DS-多相反应器，可以兼用多种脱硫剂，可同时使用石灰石、石灰、钢渣粉、赤泥和粉煤灰等脱硫剂。
第二，变废为宝，脱硫副产物可加工成为水泥生产原料。如太极环保与冀东水泥战略合作，全面回收产生的脱硫副产物生产水泥，脱硫副产物还可以作为土壤改良剂用于盐碱沙荒地改造。
第三，DS-多相反应器具有以下优势：采用高分子材料制作，彻底解决脱硫塔腐蚀问题；采用无喷嘴设计，彻底解决脱硫塔的堵塞问题，确保脱硫效率的稳定性，有效降低了循环泵扬程，与喷淋塔比较，降低了20%~50%的水泵能耗；脱硫工艺采用气液顺流方式，大大延长了烟气与脱硫浆液的反应时间，确保了脱硫的高效性和节能性。
该项技术以其独特的综合治理效果，获得了5项发明专利和2项实用技术专利。
从经济效益方面来说，以国内某钢厂使用太极环保的钢渣综合利用技术为例，该厂年消化125万吨钢渣，磨140万吨钢渣可回收12.5万吨铁精粉，基本可以达到收支平衡，而且得到的127.5万吨钢渣粉所得可以免征企业所得税和增值税。该厂每年节省石灰60万吨以上，采用钢渣粉可直接减少0.975亿元支出。另外，采用钢渣脱硫后该厂可产生171.5万吨脱硫渣，可得约3430万元收入。总体来看，钢渣粉制备过程可以实现盈亏平衡，每年可创造效益1.318亿元。
从环保效益方面来说，采用钢渣法脱硫，该厂年可减少二氧化碳排放35万吨，节省60万吨以上石灰。按石灰石烧制石灰所耗能源计算，年可节能7.5万吨标煤；每年可减少钢渣和脱硫石膏分别为140万吨和121.5万吨；以每亩地堆放1万吨计算，可少征地261.5亩。脱硫副产物还可以作为水泥原料。脱硫副产物如用于盐碱地改造，每亩盐碱地使用30吨计算，可改造57166亩地。每亩盐碱地改造费用以6000元~12000元计，若种植苜蓿草，土地改造总投资约3.43亿元~6.86亿元、每亩盈利1200元计算，每年可创造利润0.686亿元，收回投资周期约5年~10年。盐碱地改造为农耕地，其作为农用土地出售每亩按照5万元计算，则每年从土地方面得到的收益约为28.58亿元。
因其巨大的经济和社会效益，太极环保的钢渣综合利用技术获得了环保部环保科学技术奖三等奖，并进入国家发展改革委的2010年国家鼓励发展环保产业设备目录，其延期治理装置多相反应器还获得2011年国家火炬计划项目支持。