多钢种高效连铸对结晶器铜管的要求如下：

　　（1)结晶器铜管倒锥度必须符合多钢种高效连铸的凝固收缩规律，铜管内腔倒锥度曲线分布要合理，铜管内腔上半部及弯月面处的倒锥度值应控制在2.8%~3.2%m，可以较早地抵制气隙的生成，而在结晶器铜管内腔下半部的锥度值控制在0.36.0.42%m，可以减小坯壳与铜管内壁的摩擦阻力，及增加铸坯的导向性能，在高拉速状态下，提高铜管寿命。内腔倒锥度的设计可采用二次曲线和三次曲线理论。

　　(2)多钢种高效连铸过程中，结晶器铜管的材质应选择热交换能力强，强度、刚性好的材料。如:银铜合金及铬锆铜，这些材料均具有良好的导热性能、抗变形能力，较高的硬度及耐磨性。结晶器铜管内腔经化学抛光后镀硬铬镀层，有较高硬度、耐磨性及较强的结合力。

　　(3)结晶器铜管的长度：小方坯及小矩形坯宜选择为850 ~1000_;2)大方坯、大矩形坯宜选择为850~900mm。

　　(4)结晶器铜管内转角：小方坯、小矩形坯应选择为R6~R8mm;2)大方坯、大矩形坯应选择为R8~R12mm。

　　(5)在设计连铸机过程中，结晶器基准弧半径应尽量选择R6 .R12m。

　　(6)结晶器铜管结构设计时应考虑结晶器铜管的抗变形能力及安装方便与可靠性。壁厚的选择应考虑铜管的导热性、强度、刚性及抗变形能力，多次引伸成形。小方坯、小矩形坯应选择为12.14mm;大方坯、大矩形坯应选择为16~18mm。如“江河”牌上口翻边结晶器铜管在解决铜管上口变形方面效果显著。