去年以来，该厂生产的MR材质马口铁基板普遍表现出平后镀锡过程中边浪明显，严重影响平整机的生产秩序。为了提升MR材质产品板型质量，今年初，该厂成立专门的技术攻关小组，详细了解MR材质原料的特点，并结合生产实际进行针对性指导。同时，他们在轧机工序对弯辊的给定和中间辊横移量进行优化，根据来料的类型进行细化，最大限度保证宽度方向上轧后带钢延伸一致，实现轧后板形良好。在此基础上，在火工序试验专门的退火工艺，根据带钢压下率和产品厚度试验并优化其退火工艺，保证退火后带钢组织的均匀。经过以上措施的实施，MR材质的马口铁基板的重平率显著降低，实现镀后带钢板形基本稳定。