张树江   陈兆军

摘要：吉林鑫达炼铁厂2#高炉16日11:16分顺利复产点火开炉。13：08分引煤气，20:06出第一炉铁，走水渣且铁水过撇渣器进铁水罐。21：53分开始喷煤。17日4:11分高炉全风。本次开炉采取全风口开炉，开炉焦比2.59t/t，实现2小时内引煤气，9小时出铁，16小时喷煤160kg/t，17小时全风。炉况恢复期间，高炉稳定顺行，且2天达产开炉快速高效，实现经济开炉目标，为后续开炉提供巨大借鉴意义。

关键字 ：全风口低焦比快速；经济

0  前言

吉林鑫达炼铁厂2#高炉炉容480 m³，在2022年11月7日停炉检修。检修主要内容是更换部分冷却壁，对炉内喷涂造衬修复炉型，同时对热风主管道进行修复等。按照公司经营方针，高炉在停炉100天后于2023年2月16日复产点火开炉。本次开炉公司要求执行全风口开炉，2小时内引煤气、开炉焦比不超过2.6t/t，第一炉铁走水渣，且开炉过程顺利、炉况顺行。炼铁厂高度重视本次开炉，从开炉前的准备工作，到开炉料计算，再到安全、生产各类预案，炼铁厂多次开会研讨，精心准备，实现开炉过程顺利，快速达产，且高炉稳定顺行，设备运转正常，实现经济开炉目标，完成公司开炉要求。

1  开炉前准备工作

为保证整个开炉过程顺利，开炉前联动试车、高炉烘炉、高炉系统打压试漏等制定了相应的方案及预案，安排专人负责，执行三方（生产、设备、点检）签字确认制度。严格点检确认保证了高炉开程全过程设备的稳定顺行。开炉过程最重要且常出问题的是炉前出铁设备及出铁过程。本次开炉专门对炉前出铁过程进行充分研讨，并做临时挡渣坝，对主沟前半段打临时旱沟，撇渣器残铁孔做好随时可以开孔放残铁准备。同时炉台备好黄沙、焦粉、保温剂等材料，为开炉做好充分准备。

2  开炉原燃料成份及各项参数选择

表1  开炉料原、燃料成份表

2.1  全炉焦比：干焦比2.59t/t正常料碱度：1.15

2.2  生铁含Si ：  1.0--1.5％

2.3  正常料焦比:0.65t/t     总焦量：252t        

2.4  生铁含锰：0.87％    锰的回收率：60％

2.5  铁的回收率：98％生铁含铁：94.5％

2.6  料线：装料至4m         渣铁比：0.567t

3  高炉开炉料装料

表2  高炉开炉料装料表

注：J为净焦，K为空料，Z为正常料，总料段安排为：48J+ 10K+8Z+5K+12Z

焦炭为湿焦量，水分按8%计算。全炉焦252t，批铁4.48t，全炉铁量89.5t，干焦比2.59t/t。

本次高炉检修炉缸未扒净，残存部分渣铁，为保证开炉过程炉缸物理热充沛、渣铁流动性良好，特加少量萤石，同时将炉腰以下全装净焦，并在炉缸内混装少量碎木，木柴燃烧后产生空间有利于高炉料柱下降，促进炉况顺行。本次开炉料主要以快速加风、开炉料焦比低，经济开炉为主要指导方针。

4  点火送风

表3  开炉点火加风参数表

本次开炉加风时机精准，引煤气速度快，送风35分钟后风口前焦炭全部燃烧，在炉顶煤气压力大于30KPa，同时煤气经爆发试验合格，含氧小于0.6％，在2小时内引煤气，向煤气管网送煤气。配合炉外出铁，铁水含硅量、物理热等多方面因素综合考虑加风时机，同时铁后喷煤，提富氧量，分阶段降焦比等操作，风压稳步提升，风温、富氧跟进。加风过程是真正体现操作者水平关键过程，本次开炉全程炉况顺行，料尺走势良好，炉外及时出铁，实现高炉快速喷煤、高炉快速全风，达到经济开炉目标。

5  高炉出铁

高炉出铁时机的选择是本次开炉的重中之重，是决定第一炉铁水直接过撇渣器，炉渣直接走水渣的关键，同时炉外出铁顺畅与否，直接决定高炉开炉进程。按照开炉装料及高炉开炉后跑料批数计算，开炉8小时，开炉料中第一批正常料已全部到达风口，理论铁量35.84吨，理论渣量20吨。同时在开炉准备期间已对炉前主沟前三分之二部分捣打临时旱沟，存渣存铁量小，可以满足高炉第一炉铁过撇渣器及炉渣直接走水渣条件。高炉炉前通过铁口埋氧枪对炉缸预热、燃烧焦炭，在炉缸内产生一定空间，为柱料下行创造条件。送风点火开炉8小时50分钟后将铁口打开，渣铁沟动性良好，铁水顺利过撇渣器，炉渣走水渣。第一炉铁水含硅0.74%。出铁过程人机配合，缩短残渣铁清理时间。炉台上备一小沟机，及时清理渣铁沟，炉前人员确保铁口泥套完整、铁口深度合格、撇渣器做好保温，不影响高炉出铁。炉外出铁顺畅促进炉内加风，同时风温全用，促进煤气利用率与物理热提升，实现风量、风压、喷煤、富氧等指标快速恢复正常。

6  开炉初期技术经济指标

表4  开炉初期技术经济指标

计产方式：17日指标为16日19：31-17日19：30分，18日指标为17日19：31-18日19：31分。本次开炉技术指标快速恢复正常，达产时间较以往开炉提前1天。开炉短时间内利用系数达到5.0t/m³.d，煤比达到170kg/t。

7  结论

本次停炉到开炉共计100天，开炉采取经济开炉原则，开炉前期的准备工作充分，方案计算合理，设备及安全保障得力，整个开炉人员组织有序，开炉安全、经济、快速、高效。总结如下：

7.1  本次开炉特点：

7.1.1、高效完成公司领导对炼铁厂开炉的具体要求，创新点较多：

7.1.1.1、全风口开炉，达到行业先进水平。

7.1..12、开炉焦比2.59t/t，较以往开炉焦比大幅降低。

7.1.1.3、第一炉铁进铁水罐且走水渣，大幅降低铁损和烧氧、倒运费用。

7.1.1.4、开炉快速（2小时内）引煤气，减少对环保的影响。

7.1.1.5、开炉过程炉况稳定顺行，快速富氧、喷煤、全风。

7.1.2、开炉过程顺利、达产时间快。较以往开炉达产时间提前1天,创造最好开炉记录。

7.1.3、开炉24小时内仅出现两炉超高炉温，大大降低了炉前的劳动强度。

7.2  开炉工作准备充足：

7.2.1开炉过程设备运行正常。使用热风炉烘炉，烘炉时间充足，烘炉效果较好。

7.2.2开炉料计算合理，同时使用质量较好的入炉原燃料，高炉炉缸能快速加热，铁水流动性好，物理热充足，是高炉加风的必要条件。开炉期间相关人员能够积极主动配合高炉开炉工作，为开炉顺行做好保障。

7.2.3开炉料中配加萤石，配加锰矿，有利于炉缸活跃，增加渣铁流动性。

参考文献

[1]  高炉炼铁操作       主编 范广权   冶金工业出版社

[2]  高炉炼铁生产工艺   编著 林万明  宋秀安  化学工艺出版社

[3]  现代高炉炼铁       作者[荷] 马丁.戈德斯  中国科学技术出版社