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提高钒钛球团矿产量的生产实践

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-09-03  作者:王武鼎,肖前川  浏览次数:429
 
核心提示:摘要:通过成渝钒钛科技有限公司烧结厂200 万吨链篦机- 回转窑钒钛球团球的生产实践分析,从原料保供、优化生球粒级、优化热工制度、抑制回转窑结圈等方面分析与总结,采取系列措施,在不影响球团矿质量的基础上,将球团矿产量从2017 年的6000 吨/ 天提升到2019 年的6900 吨/ 天,为高炉稳定炉料结构,减少外购球团矿的使用,降低铁水成本做出了巨大贡献。 关键词:小球焙烧;热工制度;回转窑结圈
 提高钒钛球团矿产量的生产实践

王武鼎,肖前川

(成渝钒钛科技有限公司烧结厂,重庆401331)

摘要:通过成渝钒钛科技有限公司烧结厂200 万吨链篦机- 回转窑钒钛球团球的生产实践分析,从原料保供、优化生球粒级、优化热工制度、抑制回转窑结圈等方面分析与总结,采取系列措施,在不影响球团矿质量的基础上,将球团矿产量从2017 年的6000 吨/ 天提升到2019 年的6900 吨/ 天,为高炉稳定炉料结构,减少外购球团矿的使用,降低铁水成本做出了巨大贡献。

关键词:小球焙烧;热工制度;回转窑结圈

成渝钒钛科技有限公司于2017 年3 号高炉复产生产后。实行了“2+3”的生产模式,达到了年产500 万吨铁水的生产能力。每天需要球团矿约8500 余吨,而我厂一台200 万吨链篦机-回转窑生产线的生产能力长期稳定在日产6000 吨/天的水平,基本达到了设计能力。但远远不能满足高炉的生产需求。故为减少外购球团矿的数量,降低铁水的成本,落实公司“球团矿是效益工程”的指导方针,进一步发挥链篦机-回转窑的生产能力成为烧结厂的重要课题。

1 改进措施

(1)精心组织,合理堆放,稳定钒钛精粉的配比。目前球团使用原料主要为攀西地区钒钛精矿,但品种众多原料成分不均匀,影响生球质量及成品球化学成份稳定。

根据回厂钒钛精矿中SiO2、S 含量、-200 目含量将钒钛精矿划分为高中低含硫精矿,进行分区堆放;将球团开口仓分为1#、2#、3# 开口仓,堆放方案为为:1# 开口仓堆放中硫精矿(1# 与5# 钒钛精粉),2# 开口仓堆放高硫精矿(3# 与4# 钒钛精矿),3# 开口仓堆放低硫精矿(2# 与6# 钒钛精矿)。

每月由方案组根据球团生产需求消耗,按日、按周向公司上报采购计划,协调其均衡回厂;若遇突发情况,某种精矿低于警戒库存时,则由球团车间提出需求量,由生产质量部组织汽车进行内部转运所缺的钒钛精粉,从而确保了开口仓库存量基本稳定在警戒库存量以上,满足了球团配料要求,稳定了其配比,达到了稳定造球与球团矿成分均匀的目的。

图片1 

(2)强化造球作业,提高生球质量。为了提高生球的质量,采取了如下措施:

①适当提高膨润土用量,皂土配比从1.6%提升至1.7%左右,使生球更加紧密圆滑;保证生球落下强度4次/个以上,同时减少生球粉末。

②调整打水点,严控生球水份:滴水点根据下料情况下移10~15cm,雾化水改为单点控制,利于造球打水控制,使得球核形成更快,长大更均匀,保证生球水份受控,控制在7.5±0.5%。

③采取“多开盘少给料”,多开一个造球盘,适当减少单盘给料量,将造球盘从7 个开到8 个,单盘给料量控制在50~60t/h 左右。将成球时间控制在14min 左右,使得生球粒级更加均匀,保证8~16mm 粒级的生球形成率在70%以上。

④根据造球盘内成球情况,调整刮刀位置,将刮刀调动5~10mm,使得盘内球核、小球、成球成区域装分布,保证合适粒级的成球有效的甩出球盘,避免形成“包球”情况。

⑤严格监控生球筛、布料筛的筛分间隙,要求生球筛上部间隙8~9mm,下部间隙15~16mm,每班至少检测2 次,发现间隙因磨损变大或其它不合适现象时,立即联系检修调整或更换生球筛,使得合格粒级的生球能有效的进入Q1 皮带,进入链篦机,降低返料率。

(3)改造燃气结构,保证能源介质稳定。球团初始设计时回转窑使用的是单一能源介质(焦炉煤气),若是焦化厂出现限产或者设备故障等问题时,其焦炉煤气量不能满足球团生产使用,迫使球团减产或者停产,从而大大影响了球团矿的产量。为了解决制约球团矿产量提升的这一难题,经过多方论证,烧结厂利用2018 年中修对球团回转窑的烧嘴进行了改造,由四通道烧嘴更换为五通道烧嘴,利用高炉煤气代替了部分焦炉煤气,从而缓解了焦炉煤气能源介质不足的问题,稳定了球团的生产。

(4)优化热工制度,提高干预热效果。随着产量的提升,链篦机、回转窑的设备运转速度增加,减少了生球的氧化时间,为了确保生球的氧化率(链篦机段的氧化率≥50%,回转窑段的氧化率≥20%),需对链篦机与回转窑的热工制度进行调整。

通过调整煤气用量,提高环冷机回热风温度(一段回热风温度提升至1050~1100 ℃),使得回转窑窑尾窑头950~1000 ℃提升至1030~1050 ℃,窑尾温度由780 ℃提升至800~850 ℃,保证生球的焙烧效果,使回转窑段的氧化率由20%提升至25%~30%。

链篦机与回转窑的热工制度调整以后,虽然缩短了链篦机的预热时间与回转窑的高温焙烧时间,但由于保证了整体的氧化率,使得球团矿产量在提升后,球团矿的质量未下降。从而为提高球团矿产量奠定了基础。

(5)研究结圈机理,抑制回转窑结圈。烧结厂根据多年的生产经验,总结了以下措施来抑制回转窑结圈:

①“烧好,无黑球,严控气氛”。提高链篦机的干燥预热效果,确保机头干燥球的抗压大于400N/个,并且无“黑球”进入回转窑,避免回转窑起粉,导致回转窑结圈结块。

②通过调整环冷机一鼓的风量、风温控制回转窑的氧化气氛,使得窑内无明显粉末,能够达到“一眼到底”的目的,从而减少了回转窑结圈。

③火焰长短搭配,避免高温集中。为了避免火焰的高温区长期集中在一个区域位置,加剧回转窑结圈的事故的发生,通过多次摸索与总结,得出了长短焰的生产周期的规律,从而抑制了回转窑的结圈。

④定期“烧圈”,均匀掉落。在不影响成品矿质量的前提下,每2 天组织一次30min 的升降温,通过温度的变化,使得窑皮得到抑制且均匀掉落,避免了结“死圈”现象。

3 结语

通过精心操作,及问题清单式的分析、解决限制产量的因素,使得球团在确保了抗压强度大于2000N 合格率在90%以上的情况下,球团矿产量由6000t/d 提升到了6900t/d。达到了全国200 万吨级链篦机-回转窑生产钒钛球团矿的一流水平,为高炉稳定炉料结构,减少外购球团矿的使用,降低铁水成本做出了巨大贡献。

 
 
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