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铜陵旋力特钢提升烧结矿碱度稳定率实践

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-07-08  作者:李永军,陈路路,陈建国  浏览次数:604
 
核心提示:摘要:铜陵旋力特钢为了稳定和提升炼铁生产指标,对烧结矿碱度稳定率控制水平提出了更高要求。烧结厂从2018年6月份开始对提高烧结矿碱度稳定率(±0.08)组织攻关,2018年10月至2019年5月碱度稳定率均达到95%以上,达到攻关目标。 关键词:烧结矿;碱度稳定率;生产实践
 铜陵旋力特钢提升烧结矿碱度稳定率实践

李永军,陈路路,陈建国

 

摘要:铜陵旋力特钢为了稳定和提升炼铁生产指标,对烧结矿碱度稳定率控制水平提出了更高要求。烧结厂从2018年6月份开始对提高烧结矿碱度稳定率(±0.08)组织攻关,2018年10月至2019年5月碱度稳定率均达到95%以上,达到攻关目标。

关键词:烧结矿;碱度稳定率;生产实践

1前言

铜陵旋力特钢烧结自投产以来,烧结矿碱度稳定率一直在80%左右,2018年6月份开始,烧结厂按公司要求组织相关人员成立“提高烧结矿碱度稳定率攻关小组”,结合现场的实际情况制定了提升碱度稳定率的具体方案。通过实施和不断修正,至2018年10月开始至2019年5月,烧结矿全月碱度稳定率均提升至95%+,初步达到公司要求。

 

提升碱度稳定率的具体实践

2.1稳定铁料、燃料、熔剂

2.1.1采购、物流系统优化, 以用定采、平衡物流,稳定配矿结构

针对原料场小,满库存铁料仅能保证烧结10天用量的现状,受气候、物流等不可控因素影响,烧结变料频次较高的状况,采购和发运流程优化为:烧结提前规划配矿基础结构和框架配比,给采购部门下达原料旬采购计划,由采购部门依据此计划分品种和批次组织采购和发运,码头和料场配合对原料有序进场微调控制,确保现场安全库存,同时稳定了基础配矿结构。

2.1.2铁料、燃料和熔剂入烧质量管控体系运行

原料场各品种含铁原料制定严格的物料堆放制度,杜绝混料;新进厂原料及时取样化验,做到使用前必须有分析和经过配料计算。

烧结使用燃料的焦粉和无烟煤,要求化学成份必须符合烧结的工艺要求方可入烧,同时对燃料破碎系统技改和加强管控,破碎后焦粉小于3mm粒级比例大于75%,无烟煤小于3mm比例大于70%。

烧结使用的熔剂,生石灰和白云石在入烧之前必须有化验成份作为计算依据,做到有质量变化时提前对配比进行调整,出现化验成份和理论测算较明显偏离,及时启动过程追查和纠偏调整。

2.2原料细节工艺优化(杂料、返矿、除尘灰等)

由于除尘灰、污泥、球团返矿和块矿筛下粉等含铁循环料都是烧结长期使用,建立了含铁循环料预拌混匀料,达到均匀配入稳定成份。原料现场准备了二个大棚,一个大棚专门将所有含铁原料分类堆放,另一个大棚专门将所有含铁循环料按比例用机具混匀后进仓使用,确保了成份的相对稳定。

将烧结机尾除尘灰内循环至配料内返仓单独稳定使用,确保不因除尘灰的用量变化导致烧结矿成份波动。

配料工艺设备技改,管理

3.1实际配料下料稳定

配料圆盘仓门开度根据使用物料的给定和实际下料量、粘性、比重和粒度随时调整,确保圆盘和皮带称保持适中频运转,将皮带称头轮清扫器的连接方式由固定式改成弹簧调节式,并对皮带称的称量段加强维护做到班班清灰,确保皮带称零点稳定。

3.2减少石灰偏析

十月份自制的生石灰消化器除尘开始稳定运行,生石灰消化效果良好,杜绝了因生石灰矿化不完全产生白点导致的取样偏差,同时提高了烧结矿的质量和落地矿的储存时间。

3.3统一大班操作和碱度调整

各班微机配料操作,严格遵循程序控制的顺序和时间间隔启停。每次配料开机,配料室对所有皮带称下料必须立刻跑盘校准。正常生产时要求各班次配料室严格按照跑盘制度执行,含铁原料每4小时跑盘一次,要求误差小于0.3Kg,燃料溶剂每2小时跑盘一次,要求误差小于0.2Kg,误差较大时对皮带称进行实物校准,同时微机配料每小时对在用皮带称的赫兹数进行统计比对,确保实际下料量的稳定。

中控室生产操作时通过水份、机速和料层等控制手段严格控制烧结终点稳定,确保成矿质量,避免因烧结过程的不可控导致的内返成份波动和取样偏差。同时当烧结机的工艺参数(速度、终点温度、总管负压和总管温度)出现波动时,及时查找分析原因,避免因混合料入烧不稳定导致的工艺参数变化和碱度波动。

烧结当班工长在碱度调整时必须遵循硅高碱度下限,硅低碱度上限,稳定氧化钙含量,二氧化硅对比平均值的基本原则,同时考虑碱度调整滞后性、内外返循环影响和其他相关成份可控,并要求在各大班交接班过程中必须做到交清接明。

相关人员素质培训提升

从2018年6月份开始,车间组织对值班工长进行技能培训和实操作指导,提高应对生产中出现各种不可控因素的应对能力,工段组织对配料、打水、看火和中控等重要岗位操作人员进行技能培训,尽力杜绝人为因素对生产的影响。

考核激励机制完善

碱度稳定率与大班每月绩效奖励直接联系,无特殊情况时,当班碱度波动值班室必须向车间和厂部上交分析报告并对影响碱度的班组和个人提出考核,当班碱度出格二组以上时下班后开事故分析会并由车间和厂部对工段进行考核。

全月对甲、乙、丙三班的碱度稳定率在进行一次综合考评后进行绩效奖励,完成最好的和最差的班组绩效奖励拉开差距。

利用人、机、料、法、环全面质量管理理论和PDCA全面质量管理方法循环巩固和提升

    在实际生产的现场环境中,将全体员工操检合一的能力逐步提高,确保设备长期稳定运行,按配比合理使用各种原材料,并遵循厂部和车间制定的生产工艺制度,达到提高烧结矿碱度稳定率的目标。同时利用P(计划)D(执行)C(检查)A(处理)的全面质量管理方法将以得到的成果进行巩固和提升。最终达到攻关目的!    

7  攻关效果

 

时间

2018年6月

2018年7月

2018年8月

2018年9月

2018年10月

2018年11月

碱度稳定率

88.27%

90.82%

91.55%

92.06%

97.85%

98.65%

时间

2018年12月

2019年1月

2019年2月

2019年3月

2019年4月

2019年5月

碱度稳定率

96.65%

95.11%

98.66%

94.35%

98.33%

97.69%

8  结语

    通过旋力特钢烧结厂提升碱度稳定率的攻关,系统完善了公司含铁原料计划、采购、物流、使用管理,改进了工艺设备和循环铁料的管理使用,也提升了烧结技术骨干业务素质,为高炉的稳质高产提供了支撑。

 
 
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