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炼铁厂铁水脱磷研究与应用

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-07-14  作者:魏丰雷  浏览次数:403
 
核心提示:摘 要:随着钢铁冶金生产技术的快速发展,用户对钢质量的要求也在不断提高。如何改善炼钢工艺条件、降低转炉炼钢的生产成本成为各钢厂面临的重大课题。通过试验,确定了最适合山钢集团预处理中磷铁水的工艺条件和参数,使铁水质量达到了炼钢生产的要求,从而切实推动了中磷铁矿的大规模开发利用,提高了炼铁水平,降低了生产成本。
 炼铁厂铁水脱磷研究与应用

魏丰雷

(山东钢铁集团日照有限公司,山东  日照 276800)

摘 要:随着钢铁冶金生产技术的快速发展,用户对钢质量的要求也在不断提高。如何改善炼钢工艺条件、降低转炉炼钢的生产成本成为各钢厂面临的重大课题。通过试验,确定了最适合山钢集团预处理中磷铁水的工艺条件和参数,使铁水质量达到了炼钢生产的要求,从而切实推动了中磷铁矿的大规模开发利用,提高了炼铁水平,降低了生产成本。

  词:铁水;脱磷;研究

近年来,随着钢铁冶金生产技术的快速发展,用户对钢质量的要求也在不断提高[1-3]。如,对于低温用钢、海洋用钢和抗氢致裂纹钢等高级优质钢,要求钢w(P)<0.01%或w(P)<0.005%。随着钢铁产能的急剧扩张,不仅矿石的品位有下降趋势,矿石中的杂质也呈升高趋势,为改善炼钢工艺条件,降低转炉炼钢的生产成本,要求进行铁水脱磷预处理[4-5]

为增强铁水脱磷的效果,提高铁水质量,本文开展铁水脱磷工艺技术研究,以中磷铁水为研究对象进行脱磷预处理,确定最科学的预处理中磷铁水的工艺条件和参数,使铁水质量达到炼钢生产要求,从而切实推动磷铁矿的大规模开发和利用。

1 试验方案

1.1 试验装置

试验装置为500kg级感应炉。感应炉具有快速加热功能,并配有顶吹氧枪和底吹供气系统。烟气采用干法除尘,处理过程中可以随时进行测温和取样,并观察熔池反应情况。出钢采用倾动方式并直接模铸。试验可以模拟转炉冶炼的全过程。

1.2 试验过程

本试验以w(P)=0.30%的中磷铁水为研究对象进行脱磷预处理。通过试验,研究脱磷过程中铁水各成分的变化对脱磷率的影响,炉渣碱度对脱磷率的影响,并比较中磷铁水与低磷铁水的脱磷规律。

试验用铁水采用生铁及磷铁配制,低磷和中磷铁水成分分别见表1。

表1 

 试验用脱磷剂采用CaO、Fe和CaF配制。试验方案见表2。中磷铁水试验方案主要是提高石灰比例,以维持脱磷必须的高碱度,总渣量也因此提高。

表2 

首先将配好的生铁块称重,然后加入炉内,炉底吹入氮气后开始送电加热熔化生铁,生铁熔清后测温取样。温度升至(1350±10)℃降枪吹氧,同时加入预先混合好的脱磷剂。每3min取一次样,根据结果计算脱磷率。

2 试验结果与分析

低磷铁水预处理时间为9min,中磷铁水预处理时间为12min,结果见表3。由表3可知,第7组~第9组中磷铁水脱磷率较为稳定。最高脱磷率达到95.00%,最低脱磷率为56.33%,平均脱磷率为9.24%,处理后的铁水w(P)=0.06%。

表3 

2.1 中磷铁水预处理过程铁水成分变化

脱磷过程中减少碳氧化是脱磷预处理工艺的核心问题。脱磷过程中碳和磷的变化规律如图1所示。为了比较中磷铁水脱磷过程中碳、磷含量的变化规律,在图中同时绘出低磷铁水碳、磷成分的变化情况。

图1 

从图1中可以发现,不论铁水磷含量高低,脱磷过程都伴随着碳含量的降低,虽然中磷铁水磷含量远大于低磷铁水,但其脱磷过程中碳的损失量几乎是相同的,即随着磷含量的增加,氧化脱磷过程中磷保护碳的趋势增强,更多的氧去脱磷,碳得到了保护。中磷铁水脱磷预处理过程中这一特点以前未被认识。

2.2 炉渣碱度同脱磷率的关系

炉渣碱度同脱磷率的关系如图2所示,图2中炉渣碱度是指CaO的质量与(SiO+P)的质量的比值。对于中、低磷铁水,当碱度<3.5时,随着炉渣碱度的提高,脱磷率增加;反之,中磷铁水脱磷率维持在90%以上,而低磷铁水的脱磷率则呈下降趋势。

图2 

2.3 影响lgLP的因素

渣-铁间磷的分配比(LP)反映了炉渣的脱磷能力,分配比越高,炉渣的脱磷能力越强。炉渣碱度同lgLP的关系如图3所示,对于中、低磷铁水,随着炉渣碱度的提高,渣-铁间磷的分配比增加;而低磷铁水在碱度>3.5后,磷的分配比降低,说明炉渣脱磷能力下降,可能是由于低磷铁水的渣量不足所致。

图3 

由此可知,当造渣模式相同时,中磷铁水能够获得低磷铁水同样高的分配比,在渣量适当增加的情况下,相同碱度的炉渣处理中磷铁水能够获得与低磷铁水同样的脱磷效果。渣-铁间磷的分配比与碱度及对应的渣量相关。

3 结语

通过中磷铁水脱磷预处理中试试验得到如下结论。

1)中磷铁水在脱磷过程中磷的变化规律较为一致,采用转炉脱磷预处理工艺时,对于含磷量约为0.3%的铁水,中磷铁水的脱磷率较为稳定,处理时间为12min,最高脱磷率达到95.00%,最低脱磷率为56.33%,平均脱磷率达到了79.24%,处理后的铁水磷含量为0.06%。

2)中磷铁水脱磷过程中,碳、磷变化规律同低磷铁水炉次一致,即随着处理时间的增加,脱碳率与脱磷率均同步上升;脱碳量相同时,中磷铁水能够获得低磷铁水相同的脱磷效果。

3)中磷铁水能够获得低磷铁水同样高的分配比,在渣量适当增加的情况下,相同碱度的炉渣处理中磷铁水能够获得与低磷铁水同样的脱磷效果。

   

[1]王金星,段喜海,杨坤,等.含钒铁水脱磷预处理工艺的研究及应用[J].河北冶金,2015(8):5-7.

[2]薄荷,董建君,任倩倩,等.石灰活性和微观结构对铁水脱磷的影响[J].特殊钢,2016(5):10-13.

[3]轩心宇,施哲,漆鑫,等.基于CaO-SiO-FeO-NaOAl渣系的中高磷铁水脱磷试验研究[J].矿冶,2015(2):51-54.

[4]张伟,刘卫星,田铁磊,等.脱磷剂对高磷钢渣气化脱磷率影响的研究[J].烧结球团,2014(1):47-50,59.

[5]杜玉涛,董大西,朱荣,等.特殊钢石灰石炼钢脱磷工艺研究及实践[J].工程科学学报,2016(S1):169-174.

 
 
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