北营炼钢厂狠抓生产用电管理，通过加强工艺调整，合理峰谷平用电等措施，使吨钢用电消耗大幅下降。一季度，该厂吨钢用电64.64千瓦时，较计划降低5.64千瓦时，有效降低了生产成本。
用电消耗占该厂能源成本比重非常大，为此，该厂在降低生产用电消耗上狠下功夫。该厂机动科联合自动化作业区，将生产电耗成本分解到各作业区，由各作业区制订用电单耗计划，并制订相应考核方案，由过去单一管理变为全员参与管理。该厂还在强化职工节能意识上下功夫，向职工宣传节能对企业生存发展的重要性，真正将节能意识落实到工作中的每一个环节。
该厂还利用工艺调整降低电耗。在生产低碳、低硅钢种过程中，该厂采取脱氧后移工艺，将脱氧从原来在转炉吹炼环节转移到精炼环节，节约了生产用电，也减少了渣量，吨钢综合成本可以降低15元左右。在生产低碳钢种时，该厂实现了脱硫+转炉+LF精炼炉+连铸和脱硫+转炉+RH真空精炼炉+连铸两条生产工艺路径。以生产SPH钢种为例，在两条生产工艺都能满足生产需要时，该厂基本选择用RH真空精炼炉生产，同LF精炼炉相比，在用电、耐材、辅料上，RH真空精炼炉要比LF精炼炉节约生产成本。同时，该厂还根据北营公司现行的生产模式，加强主体生产线停机后配套设备停机的管理，严格控制非生产期间耗电设备的启停时间。此外，该厂还合理调整用电时段，避峰就谷组织生产，有效降低了用电成本。
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