近日，江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司2015年申报的管理创新成果《钢铁企业基于提升节能改造效率的合同能源管理》，经过层层推荐、初审、专家组现场审核综合评定，获得江苏省企业管理现代化创新成果二等奖。该创新成果每年为淮钢增加效益7400多万。
所谓合同能源管理，就是节能服务公司与用能单位以契约的形式约定节能项目的节能目标，节能服务公司为实现节能目标向用能单位提供必要的服务，用能单位以节能效益支付节能服务公司的投入及其合理利润的节能服务机制。
淮钢现有的短流程炼钢生产线是1995年投入运行的，已经20年了，随着节能技术的不断提高，其中有很多设备（如水泵等）已经进入高耗能的范围，需要进行技术改造。如果由淮钢自行改造，存在一些难度。在技术方面，由于淮钢不是专业的能源高效利用技术研究开发企业，依靠自身力量难以完成系统改造任务，即使花费大量的人力物力，也不一定达到预期的改造效果；在资金方面，技术改造需要投入大量的资金，由于近年来钢铁行业形势不断恶化，利润空间不断缩小，淮钢很难筹措大量的资金进行较大项目的节能技术改造。但是不进行改造，又会眼睁睁地看着效益流失，成本增加，削弱了市场竞争能力，直接影响淮钢的生存和发展。
在这种情况下，为了尽快摆脱目前这种困境，淮钢广泛收集市场
信息，对目前的各经济政策及形势进行研究分析，发现了合同能源管理这种合作形式，即，节能改造均由节能公司投资，改造后所产生的效益由淮钢与节能公司分成，节能公司分成比例逐年减少，直到效益都归淮钢所有。
面对各种耗能设备，淮钢找准了节能减排的薄弱环节，确定了“水泵节电改造”、“烧结余热发电增量改造”、“利用‘黑体’材料提高加热炉效率”、“高炉风机脱湿技术改造”、“轧钢加热炉余热利用”等14个节能减排技改项目，并从中筛选出“水泵节电改造”、“烧结余热发电增量改造”、“电机系统节能改造”三个项目作为首批采用合同能源管理的项目。
通过合同能源管理的应用，三个改造项目取得了明显的经济效益，每年可给淮钢带来7400多万的经济效益。共计改造节能水泵107台，改造高、低压电机56台，改造烧结机余热发电系统2套。
在获得经济效益的同时，淮钢每年减少外购电量1.94亿kwh，年节约标准煤67900吨，按节电1kwh、相应减少粉尘排放0.272kɡ、减少二氧化碳排放0.976kɡ计算，三个项目每年累计减少粉尘排放52768吨，减少二氧化碳排放189433吨，促进了区域环境的改善，取得了良好的环境效益，对提升钢铁企业生态文明建设水平具有很好的示范性。
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