为深入开展“降本节支,创新挖潜增效”活动，降低铁水成本，淮钢炼铁厂决定对4#、6#高炉封炉料进行“瘦身”，去除“奢华”部分，通过经验总结、精准操作，既确保开炉后迅速恢复正常状态，又节约燃料消耗。
此前，为了保证封炉前最后一炉炉温充足，开炉后防止炉前出铁影响炉内操作，炼铁厂会提前一天采用全焦冶炼，并将Si含量逐渐提高至0.8-1.0%，在空焦与正常料之间加3-5批过渡料，正常料维持较高焦比。现经过认真分析、论证，该厂决定此次4#、6#高炉封、开炉，通过对炉温的精细把控以及炉前工作的细化、设备可靠性的提高，将全焦冶炼时间缩短至一个班次，并取消过渡料，将正常料焦比从650kg/t降至550kg/t。在高炉复风6小时后直接将负荷加至正常水平，为高炉快速降[Si]，尽早喷煤创造条件。据此方案，此次4#高炉开炉首日产铁1308.26t，[Si]降至0.3～0.5%，复风后10小时开始喷煤，次日产铁1888.41t，达正常生产状态。
元月份，在4#高炉封、开炉及6#高炉封炉的情况下，与2015年6月份同为两座高炉封炉相比，综合焦比由507.85kg/t下降至490.47kg/t。此次4#高炉封、开炉节约焦炭1000吨，折算铁水降本75.5万元，同时也降低了封开炉炉温偏高对炼钢的影响，降本效果十分显著。2月初，6#高炉同样通过对封炉料的“瘦身”优化取得良好的效果。截
至2月25日，炼铁厂综合焦比仅为486.59kg/t，较去年同期497.45kg/t降低10.86kg/t。
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