鞍钢股份能源管控中心在降低自身能源制备成本上下功夫，制氧系统制氧机组水耗显著降低，补水量由130立方米/时左右降低至80立方米/时左右，年可降低成本190万元。
据了解，该中心空分一作业区的5台大型制氧机组，承担着鞍钢集团鞍山区域绝大部分生产用氧气、氮气、氩气的制备和供给工作。由于机组主要依靠冷凝空气实现氧气、氮气、氩气等气体的分离，因此，制氧机组的主要成本消耗就是电和水。对此，该中心将降低制氧机组水耗进行专项攻关，通过对系统的全面排查，摸索出一整套降低制氧机水耗的方法。
他们以耗水量较大的3号、4号两台机组为实验平台，一方面，在保证制氧机组稳定运行的基础上，提高水系统浓缩倍数，排污频率依需求进行调整，大幅提高了水的利用效率；另一方面，改变新水补给模式，由以往的边排边补变为先排后补、大排大补，减少了新水的流失。同时，该中心还在开源节流上下功夫，通过采取对过滤罐进行循环水改造、修复跑水漏水排污阀门、合理调节蓄水池水位等措施，减少水的“跑冒滴漏”。
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