长钢公司积极开展举一反三、自查自纠工作，眼睛向内，从自身降本增效开始下实功、下硬功，通过变3万制氧机组为2万制氧机组运行后，每天可节约用电10万度，日节约电费5万余元。
长钢公司动力厂原有五台制氧机，之前是3万制氧机单机运行，能够满足炼钢、轧钢、连铸、焦化等单位的能源介质需求。随着公司产能的变化，氧、氮放散量较之前有所增加，这意味着能耗增大。该厂经过对生产用户氧、氮、氩产品的实际使用量及3万制氧机组的放空量进行测算后，认为2万制氧机组可满足生产需求，并能够降低电耗，节约电费。经与公司相关部门协商，动力厂对机组进行启动前的精心检修准备，于2015年12月14日启动2万制氧机。经过系统吹扫、检测露点合格后，启动膨胀机，系统冷却、积液等严格按生产工艺进行操作。
为保证2万制氧机组单机运行的安全，制氧车间制定多项措施。要求作业长与主操相互配合监督，严格执行技术操作规程；加强技术力量，定期组织制氧技术人员对生产骨干进行技术培训，以应对生产中出现的新问题；提高职工的应急处置能力，有针对性地开展重大设备故障演练，以达到职工在工作中遇到故障能进行处置的目的。目前，2万制氧机组运行稳定，顺利出氧，氧纯度为99.7%，氧产量达到20000m3/h。
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