2015年11月，宝钢韶钢炼钢厂炼钢工序加工成本首次跌破400元/吨，降至397元/吨，对比2014年11月平均加工成本555元/吨有了大幅下降。这是该厂继2015年1月~10月份降本1.45亿元、提前2个月完成公司2015年1.35亿元降本任务后的又一新突破，降本工作成绩显著。
自我加压技术降本
2015年第一季度，由于受高炉设备年修影响，产能严重不足，韶钢炼钢厂超成本指标3100多万元，成本不降反升。开局的不利给炼钢厂的降本工作蒙上了一层阴影，面对这一不利局面，该厂迅速转变观念，创新思维，全面开展对标找差、技术降本等工作，迅速扭转不利局面。该厂2015年第二季度降本近9000万元，2015年1月~11月份共降本1.77亿元，超额完成韶钢的年度降本任务。
2015年，炼钢厂创新思维，提出了技术降本措施。面对第一季度严峻的降本形势，该厂加大技术降本的力度，克服技术降本推进初期生产不顺和质量问题等不利因素，自我加压，从3月底开始，技术人员主动实行“白+黑”“5+1”“5+2”的上班模式，在生产现场全程跟踪分析问题，采取措施解决问题，全力加快推进螺纹钢、方坯普钢降合金成分、合金替代优化工作和板坯工艺路线优化工作，在1个月内迅速理顺生产，解决了技术降本中出现的大部分问题。经过优化生产，螺纹钢、方坯普碳钢的成本分别降低16元/吨和6.5元/吨，完成并固化了板坯10多个钢种工艺新路径，吨钢可降本约30元，工艺路径优化降本效果明显。2015年1月~11月份，合金降本达1.11亿元；1月~10月份，板坯工艺路径优化降本1866万元，技术降本成效显著。
对标挖潜细化降本
韶钢炼钢厂一直奉行一个原则：与自己比进步，不算进步，只有与同行先进比，进步了才叫进步。2015年，该厂开展了与集团内和周边6家钢企的全面对标工作，并将指标全部上墙，每天对标。2015年10月份，该厂非计划停浇4次，创造了历史最好成绩，在对标钢企中排名前列。
在做好数据对标的同时，该厂还开展技术、工艺对比，通过“人走出去，技术带回来”的考察学习方式，并结合炼钢厂实际，学以致用，缩短与周边6家钢企的差距，提高竞争力。
炼钢工序作为降本的主要环节，岗位员工认认真真做事，集中精力做好转炉冶炼留碳提锰除磷工艺技术攻关；开展留渣、双渣、少渣冶炼操作攻关和转炉—RH炉—连铸生产新工艺路线攻关，降低转炉冶炼成本；通过炉长研修会、作业长研修会、技能竞赛等形式提升技能，提高转炉终点命中率，减少冶炼喷溅消耗，提高钢水收得率，为降成本工作打好了基础。
2015年，炼钢厂将降本任务分解成降低钢铁料、降低渣料、降低辅材耐材、降低合金、降低能耗、降低备件机物料、降低维修费7个大项、50多个小项，该厂各单位以降本项目划分为抓手，将降本项目进行二、三级分解，将成本指标落实到作业区、班组、个人，并将降本业绩与KPI挂钩，提升员工降本意识，精细化开展了降本工作。
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