程文龙

（山西晋钢智造科技实业有限公司）

摘  要：现有冶金生产过程中，环境除尘属于重要环节，现有除尘器存在除尘口风量不匹配，部分风量过剩。放灰不畅，岗位人员处理问题时人手不足，设备运转正常时闲置等问题。

关键词：无人化、自动调节

前言：降本减员节能降耗是系统化通过设备自动运行，提升设备有效作业率，避免有效资源浪费，减少人员参与从而达到降低成本费用的目的在冶金生产过程中，环境除尘属于重要环节，现有除尘器除尘口风量匹配不平衡，部分风量过剩，等问题。

正常使用中会因为以下因素造成：

    1、下料点物料水分变化，生产环境变化粉尘量增加。

2、现有条件下除尘风量调节口属于固定式的，风量不能灵活调节造成过剩浪费以及瞬时粉尘增加造成扬尘。

3、收集点漏风有效风量不足，扬尘后资源浪费。

综上述原因造成除尘扬尘风量不匹配发。需要人员看守调整，同时调整滞后，所有除尘系统运行量大于实际需求，能耗升高，能源浪费。

通过增加过除尘器区域内下料口粉尘检测数据对应风量，从而调节电动阀门平衡整体风量，达到除尘器根据除尘效果自动平衡的目并建立好除尘器风量与下料点粉尘量的平衡关系。

为除尘器效果提供了可靠的分析数据，从而减少岗位定员。

为实现上述目的，提供如下技术方案：

技术方案：（单下料口粉尘量/下料口粉尘量之和）%*除尘器总风量=单一下料口理论风量优先确保除尘效果，当总体除尘效果满足环保需求，根据每个单一除点达标后粉尘量之和月峰值匹配除尘总风量，低于峰值下调除尘风机赫兹直至关闭。

技术关联任何一个除尘数据不达标就通过关闭其他达标点阀门下调风量提高所需点的风量，全部达标后再启动下调除尘灰变频。

使用效果：与现有技术相比，本实用新型可从根本上解决除尘器风量匹配固定，资源浪费。瞬时粉尘变化不能灵活匹配各除尘风量造成的环保事故。整体平衡后除尘器匹配更灵活，可有效提升除尘效果15%以上，降低整体消耗，同岗位完成90%减员只保留巡检人员。

2、放灰过程卡块堵口，放灰不畅需要人工处理是设置岗位员工减少设备故障率的另一个根本原因，通过放灰扣整改，做到直接降低大块概率，直接放灰（效果如下）。    

提供一个电机动力源进行收集、搅拌、研磨，使其结块的除尘灰在气力输送的过程中达到所要求的粒度，从根本上解决除灰口堵塞的问题。

技术方案：在下料口与灰箱中间增加一个驱动电机附带的上部350mm块状收集棒，中间在灰斗中间加入三联栅栏型旋转研磨板与外部圆形收灰斗之间留有5mm间隙进行研磨，利用电机驱动在放灰前3分钟开启 与气力输送配合从根本上解决块状除尘灰堵塞放灰口的问题。

3、除尘器灰斗因输灰系统原因导致输灰不及时出现灰斗高仓位甚至影响滤袋清灰，发生环保事故，通过输灰系统改造实现自动输灰合理管控仓位。

技术方案：在除尘器灰斗底部与灰斗1/3处安装机械限位，通过机械限位控制信号来控制输灰系统运行，当灰斗内除尘灰达到上限位时输灰系统自动启动输灰，到达下限位时自动停止，当输灰系统长时间运行不停止时，自动报警提示现场检查处置，从根本上解决除尘器灰斗仓位高导致出现的一系列问题。

参考文献：2022年晋钢专利申报项目、2019年至2020年岗位提升项目。