目 录
第一部分 生产设备管理办法
第二部分 监视和测量设备管理制度
附 录 一 生产设备维修保养时间表
附 录 二 监视与测量设备维修保养时间表
附 录 三 职工安全操作总则
附 录 四 岗位职责和权限
附 录 五 考核办法
附 录 六 相关表格记录
第一部分 生产设备管理办法
一、设备采购
1、 选型
从生产需要出发，遵循技术上先进、经济上合理、能源消耗少、满足生产需要的原则。完成选型的设备填写《生产设备购置计划》，报总经理审批，并对购置情况进行汇报。
2、 验收
开箱验收一般应检查以下内容：
（1）设备在运输过程中有无损伤；
（2）零件、备件、附件是否与装箱单相符；
（3）技术文件是否齐全等。
生产部负责组织有关部门开箱验货并予以记录。开箱验收合格的设备出据《设备认定报告书》后，交付使用部门安装使用；开箱验收不合格的设备，由生产部及时处理缺损或索赔等事宜。
3、 品质认定
为了认定生产出来的产品或材料的品质能否符合要求，新置的生产设备及认为有必要进行品质认定的辅助设施，在正式启用前，要进行“品质认定试验”，由生产部技术保证组负责人组织实施。如果试验的结果判定为合格时，对象设备即可投入使用。但若不合格时，其设备绝对不能使用。另外，对不合格之处要迅速作出处置对策，处置完成后必须要再接受认定试验。
有关合格与否的判定，原则上必须要符合以下条款：
①制品或部件符合设计上的规格。
②要将有关对象设备的管理方法、使用说明书等文件准备齐全，确立今后能继续
维持系统运行。
③禁止采购有关法律法规命令禁止和淘汰的设备
4、 资料保管
采购、改造设备的合同、产品合格证、质量证明书、图纸及说明书交办公室存档，各部门保留复印件。
二、设备管理
1、 编号
综合部负责对设备进行统一编号，便建立设备台账，确保账物合一，编号方法如下：
PCSB（生产部设备）-01（设备顺序号，从01开始编号，依此类推）
2、 操作文件
生产部协同有关部门为现有设备制作操作规程，交办公室存档，并将复印件下发到有关部门，操作人员要严格按照操作规程规定作业。
3、 监督机制
将设备承包到人，不同工段设备由相关人员负责维护保养，制定时间表（附录一）并严格执行，一旦设备出现故障及时报修，出现设备事故及时通报总经理进行处置。不同工段的维护保养实施由相应班组长进行监督，班组长接受设备厂长监督，最终由设备厂长负责。
三、设备保养
1、 保养计划
生产部每月制定基础设施《设备运行保养计划》，各岗位工人严格按照计划进行保养，并在有需要时进行额外保养维护，确保完好，使其性能与精度符合生产工艺要求。
2、 保养实施
（1） 班前对设备进行检查、清洁和润滑；
（2） 班内严格按操作规程使用设备，并注意设备的运转情况，发现有小故障时，及时排除，及时调整紧固松动的机件；
（3） 下班前对设备进行清扫，对各部件进行擦拭和注油。
（4） 加热炉组、轧机组、精整组对相关设备的保养检查均记录入《车间设备日常维护保养、点检、巡检、交班、接班记录》，并由检修人员签字。
3、日常点检
（1）点检的分类
①岗位点检：
设备在运转前、后及运转中由操作工靠“五感”对本岗位设备进行短时间的外观检查，及时发现各种异常现象。
②专业点检：
由维修人员靠“五感”及简单工具、仪器对设备仔细地进行静（或动）态的检查，预测设备工作情况。
③专项点检：
由专业技术人员对重要设备进行的检查、检测设备精度及重大隐患。
（2）点检的范围
①岗位点检
由使用人负责观察本岗位设备的运转状况：如振动、异响、发热、松动、损伤、腐蚀、泄漏等，以防止避免设备在非正常状态下工作，点检周期为每班一次。
②专业点检
由相关车间指定具有专业经验的维修人员，对本车间辖区范围内的设备按点检表的内容及标准进行检查，周期为每日一次。
③专项点检：
专业技术人员对重点设备的重要部位进行的检查，检查周期为每月一次。
（3）点检资料及收集
①点检表由综合部编制，各岗位按要求点检并填写《生产设备日点检表》，需要维修填写《维修记录》。
②在日常点检过程中其基础设施出现异常，使用部门不能自行修理的情况下,应与设备管理负责人联系，并填写《品质异常联络书》。
四、设备检修
1、 生产部编制设备检修计划，确定检修的日期、内容和人员，报总经理批准后组织实施。
2、 检修人员对设备进行预检。阅读设备说明书，熟悉设备结构和性能；进行外观检查、运转检查，找出存在的问题。
3、 生产部提供检修所需材料、配件等。
4、 检修人员对设备进行修理。
5、 生产部会同车间进行验收并予以记录。验收合格的设备，方可投入使用。
6、 设备检修记录由综合部存档。
五、设备改造
1、有必要进行改造时，要按照本公司财务规程所定的手续进行。
2、对其基础和环境设施的改造，需经设施管理负责人批准后实施。
3、设施管理负责人需根据的要求对已修理、改造的机械设备进行检查。
4、使用负责人要将其“修理•改造”填入《设备履历表》。
六、事故管理
1、 维修点检工发现重大隐患及险情应立即采取措施，同时报告当班调度，调度应立即安排处理，并及时上报分厂主管领导，点检人员做好点检工作和维修记录。
2、 发现一般隐患，但不影响设备运转功能和造成严重后果的，应及时上报本车间，由车间在调度会申请处理。
3、 设备事故发生后，要立即组织力量积极抢救和抢修，缩小事故范围。保障人身安全，尽速恢复生产，把损失减少到最低限度。
4、 事故发生后，事故所在部门应立即报告生产部和厂领导；涉及人身伤亡事故，还应及时报告有关主管部门，并保护好现场。
5、 一般设备事故发生后，应在一天内由生产部组织有关部门进行调查分析和处理。重大设备事故，由总经理组织有关部门进行调查分析和处理。涉及人身伤亡的重大恶性设备事故，按国家有关规定处理。
6、 处理设备事故应做到事故原因不清不放过，事故责任者与群众未受教育不放过，没有防范措施不放过。
七、设备报废
1、符合下列情况之一的设备可申请报废：
（1）超过使用年限的老、旧设备，其主要结构和部件已严重损坏，不能修复及修复费用大于或接近新置费用者；
（2）因自然灾害或事故损坏致使无法修复或修复费用过大者；
（3）经检查发现继续使用将严重危及安全并随时可能引起严重事故，而且无法修复或不经济者；
（4）机型陈旧、效率低、能耗大、影响产品质量、备品配件困难的杂旧设备。
2、使用部门填写设备报废申请单交生产部，生产部组织有关人员进行技术鉴定并报总经理批准后实施报废。
3、设备完好标准
1）设备主要精度性能达到出厂标准，其它精度和性能满足合同生产工艺要求。
2）各传动系统运转正常，变速齐全。
3）各操作系统、操作灵敏可靠，滑动部位运动正常，安全防护装置齐全。
4）润滑系统齐全可靠，管道完整，油路畅通，油标醒目。
5）电器系统装置齐全，管线安全，性能灵敏，运行安全可靠。
6）各滑导部位及零部件无严重的拉、研、碰伤。
7）备内外清洁，无油污，无锈蚀，油质符合要求。
8）制动装置安全可靠，控制装置齐全。
9）基本无漏油漏水现象。
10）零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。
第二部分 监视和测量设备管理制度
一、设备分类
1、A类计量检测设备
①用于量值传递的最高计量标准器具和工作标准、计量器具及配套设备。
②国家列入强制检定目录的计量检测设备。
③用于统一量值的标准物质。
2、B类检测设备
①用于生产工艺检、控制用有计量数据要求的计量检测设备。
②用于各生产厂内部核算的能源，物料的计量检测设备。
3、C类计量检测设备
①固定安装在生产线设备上，不易拆卸，又无严格的准确度要求的计量器具。
②生产线上的一般指示仪表。
二、管理办法
1、A类设备管理办法
①严格按照检定周期执行检定/校准。
②严格执行国家检定规程。一般一年为一次校准周期。
③由质检部管理校准。
2、B类设备管理办法
①按照规程执行管理。检定周期按台账上的目录执行。
②由综合部管理录入台账，各使用部门重点日常管理.
3、C类设备管理办法
①C类计量检测设备投入使用前，使用部门对设备进行验收，方可投入使用。
②C类计量检测设备，不进行周期检定，采取随坏、随检、随换。
三、设备采购
1、需增添、配备、更新及大、中修所需计量器具，必须经设备、计量专职人员向厂主管领导申请获准，部门经理审核，报总负责人批准后，由采购部门统一采购，以保证计量器具的准确度。
2、使用前检定/校准
（1）新购入的监视和测量设备和设备，应从制造商处获得可溯源到国际或国家标准的校
准证书，如有此证书，将被验收使用。如果没有此证书，在装置使用前必须由采购部送到被认可的校准服务单位，经校准合格获得校准证书后方可使用。
（2）监视和测量设备必须严格按照使用说明书进行安装调试和使用。
（3）检校合格后，出具合格标签，并按管理要求粘贴相应的合格标记。
（4）检校不合格，出具《检定结果通知书》交生产厂家进行退货必要时可采取索赔措施。
3、计量器具发放，必须由使用部门负责人提出，经主管负责人同意，专职人员应进行登记。
4、综合部为采购的监视与测量设备编制台账，并收回设备说明书、使用规范等资料进行存档，相关部门保存复印件。
四、设备使用
1、理化测试操作人员应持证上岗，计量管理专职人员按规定应经过培训，并通过上级主管计量部门的考核和资格确认。
2、各类计量器具的操作使用，应严格按国家有关规程及本公司有关使用、维护规定执行，由专人使用、保管。对使用中各类计量器具和试验设备，仪表的测试数据必须实行监督。
3、使用中发生数据失准或超检期，应采取纠正措施，已报出数据一律无效，已放行产品必须复验，重新作出检测结论，原计量器具应重新检定。
4、经修理后的计量器具必须重新检定，并加贴合格证方能恢复使用。无法修复的，按有关规定予以报废，并标明禁用标记，对暂不使用的，可按有关规定办理封存。
5、司磅衡器
1）计量应核对钢种规格，按批量填写来料码单，标明炉批号。未计量来料，不准出具码单。
2) 爱护设备，保持完整、整洁的良好工作状态，定时检验零位。
3）不准起重时强力冲击衡器，不准热料直接过磅。衡器发生异常应及时通知检查维修，校正后方能继续使用。
6、长度量具
1)用前擦掉防锈油，校对零位，所卡量物毛口应修平以保证测量准确。
2)一类长度量具严禁卡量红钢条或作划线尺，严禁敲打和顶撞。
3）使用完毕，对好零位，涂擦防锈油。
7、仪器仪表
1）环境应干燥、通风、无腐蚀性；符合相应技术要求。
2）熟悉操作，执行有关规章，保持器具整洁。
3）严禁敲打和碰撞震动仪器仪表。
8、试验设备、仪器
1）必须严格按照操作规程进行，使用完毕要对设备仪器进行清洁、整理。
2）定期送检或校准，执行公司《计量设备管理制度》，严禁使用检定不合格或超过检定周期的试验设备、仪器。
3）定期维护保养，保持设备仪器的灵敏性和准确性。
9、在使用、存放或搬运时，应防止颠簸、受潮或磨损，确保其装置的准确度。不允许随意调整，防止造成的降低精度和失效。
10、质检部根据校准证书要求对设备进行校准，证书交由综合部存档，其他部门保存复印件。
五、设备检修
1、实验室每周对监视与测量设备进行检查，填写《设备检查表》并签字，由质检部负责监督实施情况。
2、计量器具应按分类分级管理原则，严格按国家和有关部门计量检定规程及本公司有关检定（校准）周期规定进行检定或校准。周期检定时，当怀疑测量装置是否超出精度标准时，由质检部指定的相关工作人员做判定。
3、计量器具检定应委托检定机构进行，经检定合格的计量器具应出具检定证书或检定合格证，并做好原始记录登记备查。
4、监视和测量设备非正常损坏或丢失应及时通知质检部，情节严重时应写出事故报告并追究责任。
5、理化测试设备及仪表，使用前必须校准。在有效期内，如出现测试故障，应及时排除，确保设备、仪表正常运行和测试数据正确性。
6、当操作人员发现监视和测量设备出现异常时，应立即停止使用（必要时作明确标识）
7、对发现失准前检测的产品，由质检部组织使用部门评审检测结果的有效性。使用部门负责人应采取纠正措施，根据评审结果确定追回重新检验的产品数量，必要时要通报顾客。
六、资料管理
1、原始记录的管理内容与要求：
（1）原始记录的信息包括：
•被检校设备的名称、型号、范围、准确度、编号。
•所用标准器名称、型号、准确度、编号。
•有关环境条件和必要的修正说明；
•检定数据、检定日期、所用规程编号、确认间隔、超期运行仪表的理由等。
（2）原始记录的填写
•计量管理担当按规定、规程等认真填写各种原始记录，不得弄虚作假。
•字迹必须书写工整、清晰、不得用铅笔填写。
不合格监视和测量设备的异常处理并交由质检部负责校准、修理。
（3）记录的保存
检测原始记录均交由综合部存档，各部门按需要申请复印件。
七、设备报废
1、经修理检定后仍不能满足精度等级要求，失去使用价值的监视和测量设备可予以报废。填写《监视和测量设备报废申请书》。
2、报废后的监视和测量设备，由综合部统一管理、严禁流入使用部门和个人。
附录一：
生产设备维修保养时间表
|
|
检查 |
清洁 |
润滑 |
维修 |
|
加热炉 |
|
|
|
|
|
煤气发生炉 |
|
|
|
|
|
回转蓄热换热器 |
|
|
|
|
|
不锈钢脱硫塔 |
|
|
|
|
|
顶钢机 |
|
|
|
|
|
初轧机组 |
|
|
|
|
|
中轧机组 |
|
|
|
|
|
精轧机组 |
|
|
|
|
|
轧机水泵 |
|
|
|
|
|
冷却塔 |
|
|
|
|
|
启停式飞剪 |
|
|
|
|
|
倍尺启停式飞剪 |
|
|
|
|
|
步进式凉床 |
|
|
|
|
|
出钢机 |
|
|
|
|
|
开口式成品冷剪机 |
|
|
|
|
|
钢丝捆扎机 |
|
|
|
|
|
通用桥式起重机 |
|
|
|
|
|
通用桥式起重机 |
|
|
|
|
|
电动单梁起重机 |
|
|
|
|
|
电动单梁起重机 |
|
|
|
|
|
通用桥式起重机 |
|
|
|
|
|
电动单梁起重机 |
|
|
|
|
|
通用桥式起重机 |
|
|
|
|
|
通用桥式起重机 |
|
|
|
|
|
通用桥式起重机 |
|
|
|
|
附录二：
监视与测量设备维修保养时间表
|
|
检查 |
清洁 |
校准 |
维修 |
|
微机屏显示液压万能试验机 |
使用前 |
使用后 |
周期（按证书） |
随时 |
|
直读光谱仪 |
使用前 |
使用后 |
周期（按证书） |
随时 |
|
自动平衡记录仪 |
使用前 |
使用后 |
周期（按证书） |
随时 |
|
红外测温仪 |
使用前 |
使用后 |
周期（按证书） |
随时 |
|
可见分光光度计 |
使用前 |
使用后 |
周期（按证书） |
随时 |
|
电子天平 |
使用前 |
使用后 |
周期（按证书） |
随时 |
|
钢卷尺 |
使用前 |
使用后 |
周期（按证书） |
随时 |
|
电子汽车衡 |
使用前 |
使用后 |
周期（按证书） |
随时 |
|
电子汽车衡 |
使用前 |
使用后 |
周期（按证书） |
随时 |
|
电子吊钩秤 |
使用前 |
使用后 |
周期（按证书） |
随时 |
|
电子吊钩秤 |
使用前 |
使用后 |
周期（按证书） |
随时 |
|
压力表 |
使用前 |
使用后 |
周期（按证书） |
随时 |
|
压力表 |
使用前 |
使用后 |
周期（按证书） |
随时 |
|
压力表 |
使用前 |
使用后 |
周期（按证书） |
随时 |
|
压力表 |
使用前 |
使用后 |
周期（按证书） |
随时 |
|
压力表 |
使用前 |
使用后 |
周期（按证书） |
随时 |
|
压力表 |
使用前 |
使用后 |
周期（按证书） |
随时 |
|
压力表 |
使用前 |
使用后 |
周期（按证书） |
随时 |
|
压力表 |
使用前 |
使用后 |
周期（按证书） |
随时 |
|
压力表 |
使用前 |
使用后 |
周期（按证书） |
随时 |
|
压力表 |
使用前 |
使用后 |
周期（按证书） |
随时 |
|
钢直尺 |
使用前 |
使用后 |
周期（按证书） |
随时 |
|
外径千分尺 |
使用前 |
使用后 |
周期（按证书） |
随时 |
|
游标卡尺 |
使用前 |
使用后 |
周期（按证书） |
随时 |
|
一氧化碳检测报警器 |
使用前 |
使用后 |
周期（按证书） |
随时 |
|
安全阀 |
使用前 |
使用后 |
周期（按证书） |
随时 |
|
安全阀 |
使用前 |
使用后 |
周期（按证书） |
随时 |
|
安全阀 |
使用前 |
使用后 |
周期（按证书） |
随时 |
|
安全阀 |
使用前 |
使用后 |
周期（按证书） |
随时 |
|
安全阀 |
使用前 |
使用后 |
周期（按证书） |
随时 |
|
安全阀 |
使用前 |
使用后 |
周期（按证书） |
随时 |
|
安全阀 |
使用前 |
使用后 |
周期（按证书） |
随时 |
|
安全阀 |
使用前 |
使用后 |
周期（按证书） |
随时 |
附录三：
职工安全操作总则
一、“安全生产，人人有责”。所有职工必须认真贯彻执行《安全生产法》，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
二、进行操作场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长（拖过颈部）的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟）；不准穿脚指及脚跟外露的凉鞋拖鞋；不准赤脚赤膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时；必须带好防尘口罩或面具；在能引起爆炸的场所，不准穿能聚集静电的服装。
三、操作前，应检查设备和场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。
四、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本人工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位。
五、凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切削；不准站在旋转工作或可能爆裂飞出物件碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要装卸防护罩时，要先停电关车；不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。
六、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，必须时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员 禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修方准合闸。
七、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零（地）装置并保持其连续性，非电气工作人员不准修理电气设备和线路。使用1类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并带好绝缘手套后操作。行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压；容器内和危险潮湿地点不得超过12伏。
八、行人要走指定通道，注意警示标志。严禁贪便道跨越危险区；严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留；严禁从行驶中的机动车中爬上、跳下、抛卸物品；车间内不准骑自行车。在场内路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮拦和标记，夜间设红标灯。
十、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围不得堆放无关物品。
十一、对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。
十二、变配电室。氧气站。煤气站。液化气站。乙炔站。空压站。发电机房。锅炉房。油库。油漆库。危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。在封闭厂房（空调、净化间）作业和夜班、加班作业时，必须安排两人以上一起工作。
十三、生产过程产生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效；操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。
十四、搞好生产作业环境的安全卫生。保护厂区、车间、库房的安全通道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场所散落的粉尘、废料核工业垃圾。
十五、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施，须经安全验收后，方准验收进行生产作业。
十六、严格交接班制度，重大隐患必须计入值班记录；末班下班前必须断开电源、气（汽）源，熄灭火种，检查、清理场地。
十七、发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即逐级上报。
十八、机械类工人除遵守本总则外，还必须遵守本工种安全操作规程。
十九、凡不符合要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，职工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。
二十、操作人员未经“三级安全教育”或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。电气、起重、厂内车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接与切割、爆破等特种作业人员、均应经安全技术培训和考试合格，持特种作业证操作。
附录四：
岗位职责和权限
生产设备
1、基础设施管理负责人执行以下业务：
（1）其性能、效率及品质的基础设施的调查购入、调整维修以及废弃等业务；见《生产设备购置计划》。
（2）新置基础设施的接收检查及认为有必要的临时性检查；参与其“品质认定”活动。
（3）对现用基础设施，要实行造册管理，建立《设备管理台账》；
（4）有关资料的接收与保管；
（5）有关使用说明书及操作规程的制作；
（6）使用上的指导、指示及教育；
（7）有关测绘、修配、验收工作；
2、设施使用负责人执行以下的业务：
（1） 基础设施的使用保管及日常点检《设备点检记录》。
（2） 基础设施的日常维修、保养及润滑；见《设备运行保养计划》、《设备履历表》。
（3） 有关基础设施的调查购入、开发设计、制作、调整维修 、改造废弃等给与协作和联络；
（4） 一旦发现基础设施事故，应及时上报总经理。
3、环境设施负责人
（1）安排适用的厂房、车间并适当装修，以防止暴晒、风雨侵蚀和潮湿。
（2）配置适当的通风、温控及消防器材，以保持适宜的温湿度和安全。
（3）仓库环境管理
仓库环境要求通风、干燥、明亮、清洁，货架排列整齐，过道通畅。
（4）各部门负责人如发现工作环境不利于保护产品质量与劳动安全，应及时向有关部门报告，以便及时解决问题。
4、生产部
（1）负责编制工艺规程、操作规程、作业指导书等技术性文件；
（2）负责公司基础设施、设备、工装的管理控制，做好检维修和维护保养工作；
（3）组织车间按照“三按”生产，检查工艺执行情况；
（4）对生产现场反工艺流程和操作规程的现象有权纠正或制止；
5、相关岗位
（1）各岗位工人均须做好交接班工作，并在开始工作前检查设备运行情况，并对设备进行清洁、润滑和保养，并及时记录设备异常。
（2）加热炉加料工须按照操作规程进行操作，经常观察炉内钢坯运行情况；下班时必须关闭所有的电源开关，认真做好交接班工作。
（3）司炉工须严格执行操作规程，经常检查煤气烧嘴，风、气阀门要经常转动，确保正常燃烧；经常检查风机，水泵的运行情况是否正常；定时检查加热炉循环水箱，要保持高水位；认真做好设备运行记录及交接班工作。
（4）轧钢工开机前必须了解设备，电器是否正常并对电、气、水做好空机试运转；观察炉内钢坯温度及炉温记录，是否达到开轧规定温度；启动主电机必须按程序进行，严禁同时启动。
（5）成品操作工严格按照规定要求的支数进行打包，经常抽检核实，下班时要做到工完，料尽，场地清，严格执行交接班制度。
（6）检修工（跟班）岗位职责
①必须掌握全公司的设备技术及维修方法，必须掌握备品备件的数量及存放地点，缩短抢修时间。
②在生产过程中，必须经常巡回检查各设备的运行情况，主要设备每30分钟检查一次，其他设备每2小时巡视一次；
③必须提前30分钟到岗位，进行设备检查和维护；
④认真记录好各设备运行情况，执行交接班制度。
监视与测量设备
1、管理职能
（1）计量器具管理工作由质检部主管。
（2）计量器具的兼职人员由质检部人员担任。
（3）生产车间、检修车间计量器具由质检部对口、车间主任进行管理。
（4）理化实验室的测试设备、仪器的维护由质检部门负责，检定工作由计量兼职人员安排。
（5）司磅器具由生产科负责日常检查维护，检定工作由计量兼职人员安排。
2、质检部
（1）评审新购置的监视和测量设备校准证书的有效性；
（2）确定监视和测量设备的精度标准，做好周期检定工作；
（3）做好原材料、半成品和成品的检验工作，确保不合格原材料不使用，不合格半成品不转序，不合格成品不出厂；
（4）确保监视和测量设备的校准能溯源到国际或国家的测量标准，如果针对某种装置不存在上述标准时，应记录校准和检定的依据；
（5）保存校准记录。
（6）当使用部门需要时，协助使用部门确定监视和测量设备使其达到所需的测量能力。
（7）当发现监视和测量设备失准时，由质检部负责人负责评审和记录已被测量的结果是否有效。
3、检验员/试验员
（1）确定和提交所有影响产品质量的监视和测量设备进行校准；
（2）选择确定适宜的监视和测量设备，使其有能力达到测量的要求，如果不能确定，应通报综合部总务组指定的工作人员予以确定；
（3）发现监视和测量设备失准或损坏时，应立即停止使用，提交校准；
（4）维护监视和测量设备，在使用、存放或搬运时，应防止颠簸、受潮或磨损，确保其
精度不受损坏。
（5） 不允许随意调整，防止造成的降低精度和失效。
附录五：
考核办法
1、 生产部及车间
设备管理：出现设备事故，视情况处罚因此造成的经济损失得20%-50%。
2、质检部
检测设备：检测设备、计量器具不按规定维护保养，扣20-50元，未及时检定扣20-50元。
附录六：
相关表格记录
《车间设备日常维护保养、点检、巡检、交班、接班记录》
JL-6.3/6.4-01 《生产设备购置计划》
JL-6.3/6.4-02 《设备认定报告书》
JL-6.3/6.4-03 《设备管理台帐》
JL-6.3/6.4-04 《设备履历表》
JL-6.3/6.4-05 《生产设备点检记录》
JL-6.3/6.4-06 《设备维护保养计划》
JL-8.3-01 《品质异常联络书》
JL-7.6-01 《监视和测量设备台帐》
JL-7.6-02 《监视和测量设备报废申请书》