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对标挖潜成为攀钢扭亏增效重要支撑

放大字体  缩小字体 发布日期:2014-07-31  浏览次数:172
 
核心提示:将占炼钢总成本80%的全流程钢铁料消耗作为对标重点,1至6月份同比降低10.42公斤/吨钢,仅此一项每月就降成本1039万元。7月30日,
 将占炼钢总成本80%的全流程钢铁料消耗作为对标重点,1至6月份同比降低10.42公斤/吨钢,仅此一项每月就降成本1039万元。7月30日,攀钢钒炼钢厂生计室副主任姚玉磊告诉记者,这是该厂按照“技术指标向先进企业看齐、成本指标向民营企业看齐”的思路,不断对标挖潜的成果体现。

与行业、周边钢企进行全面对标,是攀钢促进企业盈利能力提升的重要举措。今年,攀钢面临着更加严峻的市场形势,通过对标实现降成本增效益就显得特别重要。为将对标挖潜落到实处,攀钢制定下发2014年“对标挖潜,降本增效”工作安排,对各单位开展对标的思路、内容、目标、进度等提出明确要求,进行跟踪督导,并按照“典型引路,推动全局;重点突破,全面提升”的工作方法,在“以增强劳动效率为目标,以压缩劳务费用为着力点,优化人力资源管理”、“围绕质量、物流加强生产组织对标,切实增强运营能力”等7大方面推进专项对标工作。

按照鞍钢集团公司首次党代会提出的“与国内外先进企业全面对标,不断提升成本竞争力”要求,攀钢各单位(部室)通过与国内先进的宝钢武钢等企业,以及鞍山钢铁和部分先进民营企业的主要生产经营指标进行对比,反映出在盈利能力、财务费用和管理费用等方面与行业相比仍存在巨大差距。为缩小差距,攀钢建立了2014年标杆指标,完善对标指标体系,紧紧围绕低成本战略,紧盯民营企业进行系统和专项对标,强化了对攀钢钒、西昌钢钒、攀成钢和攀长特等钢铁主业单位的对标工作。

攀钢钒积极推进专项对标,工艺、技术指标大幅优化。该公司炼铁工序通过降低高炉金属损失率、提高煤气利用率和吨铁喷煤比等措施,使入炉焦比实现了连续6个月下降,较去年平均水平降低了14公斤左右。而通过人力资源优化,该公司科室及作业区机构由269个优化为179个,全部劳动用工定员人数比2013年年初用工总数减幅达37.71%。西昌钢钒炼钢厂继去年实现全工序吨钢负0.25公斤标煤后,6月份吨钢负7.1公斤标煤,再次刷新负能炼钢的最好成绩。各单位通过加强重点产品风险控制、重要质量问题攻关及质量改进等措施,促进了产品质量持续改进。

同时,攀钢各单位运用“三对三找三抓”这一基本方法,使对标工作更有针对性。为降低采购成本,供应公司针对物资辅料和设备备件采购要求,在每一次定价前都选择标杆企业进行单品种对比,并逐步建立煤炭、矿石等大宗原燃料与市场对比的对标模型。汽运公司突出轻数据、重做法对标工作方法,按照公司、车队、个人三级定期与行业内标杆企业对标。他们提出了“每一台车都是一个盈利工具,每一名司机、修理工和管理者都是一个经营者”的经营理念,形成对标工作纵向分层级、横向全覆盖的对标体系,1至6月份自运变动成本同比降低538万元。

进入下半年以来,攀钢深化与国内先进同行、民营企业的对标工作,切实落实降本增效措施。目前,攀钢正通过进一步优化炉料结构及工艺路线,加大冶炼工艺攻关力度,完善工艺操作规程,严肃工艺纪律,稳定设备性能,降低工序能耗水平;加强对质量异议、非计划产品的量化管理,提高产品质量;大力实施资源战略,做好市场资源调研,准确把握供求关系,学习和推广先进企业的新采购模式,继续降低采购成本;强化物流管理,降低物流成本,从生产经营的源头实现降本增效,为确保攀钢全年目标实现打下坚实的基础。


 
 
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