据了解，HG6E/C为635MPa级超高强抗震钢筋，属于高等级高端建筑特种钢材，相较工程通用普通钢筋综合优势显著。该产品强度等级更高、抗震性能更优，能够大幅提升建筑结构安全冗余，有效抵御地震、重载等复杂工况风险；同时用材更加经济，可在同等承载力条件下减少用钢量，解决密集配筋区域施工难题，兼具安全性与实用性，适配各类高标准重点工程建设需求。

相较于常规钢筋，大规格高强钢筋的轧制工艺复杂、技术壁垒高，对温控、成型、控冷等全流程工艺参数要求极为严格。为顺利完成试轧任务，方大九钢组织多部门协同联动，成立专项技术攻坚小组。试轧前，攻坚小组深入分析技术难点，结合设备运行工况，反复推演钢材成分配比与轧制方案，优化加热制度、轧制速率、控冷工艺等关键参数，并采用梯度试轧模式，先后完成28mm、32mm规格的递进轧制试验，积累大规格钢材轧制经验。试轧过程中，技术人员全程驻场，及时解决成品弯头、尺寸偏差等问题，对各生产工序进行精细化管控，确保试轧过程平稳有序。

最终检测结果显示，试轧的36mm规格HG6E/C高强钢筋整体尺寸精度稳定可控，成品外观形貌规整完好；各批组强度、抗震核心指标整体满足标准要求。综合判定本次试轧成果达到预设目标，试制工作取得阶段性成功，产品已初步具备批量生产基础。此次突破填补了方大九钢大规格高强抗震钢筋的产品空白，进一步丰富了高端优特钢产品体系。

当前，钢铁行业正加快向高端化、精细化、绿色化转型升级。方大九钢将以此次技术突破为契机，持续深耕高端建筑用钢领域，优化生产工艺，提升产品质量，以高品质、高性能、高附加值产品抢占市场高地，助力企业高质量发展。