作为高炉生产链上的关键辅助设备，重力螺旋加湿卸灰机承担着高炉粉尘加湿处理与环保抑尘的重要职责，其运行稳定性直接影响整个生产流程的顺畅推进。此前，该设备配套的XWD8-35-15KW摆线针轮减速机存在功率短板，长期面临“效能瓶颈”：正常工况下卸灰量仅能满足生产需求的七成，导致粉尘处理进度滞后，制约后续工序开展；若强行提升卸灰量，电机便会因过载频繁触发热保护停机，月均故障停机达3-4次。每次停机不仅需要投入大量人力进行抢修，还会打乱正常生产节奏，使得设备运转率始终难以提升。维修工段虽多次开展临时维护，但未能从根本上解决设备与生产需求不匹配的核心问题，该设备逐渐成为制约产能释放的“堵点”。

秉持精益管理“消除浪费、持续改善、价值最大化”的核心要义，维修工段摒弃“重采购、轻改造”的固有思维，将“提效、降本、盘活存量”确立为核心目标。通过多轮数据比对分析，团队最终锁定了一台拆卸留存的XWD9-29-22KW减速机，其性能参数与螺旋加湿卸灰机的改造需求高度契合，可通过适配改造实现“变废为宝”。为确保改造工作精准高效推进，团队反复优化改造方案，通过调整地脚安装位置、定制加工联轴器等针对性举措，成功实现新旧设备的完美对接。整个改造过程严格遵循精益成本控制原则，仅产生联轴器加工费1769元、人工成本600元及辅料费200元，总投入仅2569元，切实践行了“最小投入创造最大价值”的精益理念。

改造后的LJS-50型重力螺旋加湿卸灰机实现了质的飞跃：卸灰量从每小时3吨提升至5吨，完全匹配高炉满负荷生产需求；电机过载跳停问题得到彻底根治，设备连续运行稳定性大幅提升，月均故障停机次数降至零，设备运转率较改造前提升超30%。成本效益方面，若外购同规格新设备需投入23890元，此次改造直接节省采购费用21321元，同时有效盘活了闲置资产，避免了资源浪费，实现了“效率、成本、资源”的三重优化。

从“效能受限”到“高效稳定”，从“闲置资产”到“增效利器”，这台加湿卸灰机的升级改造，是炼铁厂维修工段将精益理念深度融入生产实践的生动写照。未来，维修工段将持续深化精益管理，聚焦设备运转率提升、生产浪费消除等关键环节，让精益改善成为推动高炉生产提质降本增效的常态化动力，为企业高质量发展筑牢根基。