在生产组织方面，坚持以目标为导向精准施策。锻造生产线围绕4600吨自炼钢入库目标，将任务科学分解至三台主机，并通过加强资源协调、重点合同全程节点管控、强化在制品流转管理等措施，保障了重点品种高温合金、高强钢等重点品种的均衡产出与如期交付。连轧生产线紧扣8800吨入库计划，重点做好坯料衔接、积压品处置、酸洗试生产及精整计划策划，确保了生产流程的顺畅与高效。

在降本增效方面，坚持双管齐下，深度挖潜。锻造生产线通过精细组织生产、减少钢锭待转时间、加强炉窑管控、严控荒料及弯头等措施，有效降低了能源消耗和生产成本。连轧生产线同步推进能源降本与物耗管控，开展罩式炉修复、用电精细化管控、成材率异常分析及责任追溯，使成本指标持续受控。在技术质量方面，积极组织开展船级社钢Q355NE、新型不锈钢腐蚀性、21-4N盘圆固熔、新酸洗线试验等多项工艺实验与研究，以过硬质量赢得市场竞争力。

在设备保障方面，坚持以稳定顺行为核心，全面开展预防性检修维护。8月，该厂成功完成了多台关键炉窑的改造性检修，通过清洗油箱、更换滤芯、多路阀先导等措施，恢复了锻造生产线的1#无轨车，减少了热停工时间。连轧生产线积极推进新酸洗线调试、备件梳理、设备隐患排查及超低排放整改，为生产提供了可靠支撑。