“市场形势好的时候，产量最大化就是效益最大化。董事长把这个道理点透以后，也让我们对精益理念有了新的认识。”天钢公司轧钢总厂生产运营科科长、精益专员苏安龙表示，厂领导把产量最大化作为精益管理系统性提升的新目标，要巩固现有成果，发掘新的举措，把过去的“极限”变成今后的常态。

虽然都是轧钢总厂的产品，但基于产线特点的不同，制约棒材和中厚板产量的因素也不完全相同。

“我们主要通过提高热装率来提升棒材产量。”苏安龙介绍说。以往棒材排产，主要看销售合同上标定的提货时间，临近提货再安排生产，好处是避免了库存堆积，坏处则是，每个批次的产量相对较小，各批次间隔较长，有些坯料不得不放凉了再加热。“坯料的加热时间是有工艺要求的，没有排产计划的时候，只能把坯料先放那晾着。”

现在，通过生产运营部、销售部门和轧钢总厂的三方联动，解决了这个问题。依然是以销定产的模式，排产的时候，生产运营部把不同订单相同规格的产品安排到一起生产，销售部门则主动联系客户，协调提前提货，即保证了低库存，又为棒材产线提高热装率创造了条件。“还是得算总账，算大账。说实话，销售部门协调客户，做了很多工作，很不容易，都是为了利用好当前的市场窗口。”苏安龙说。

提升棒材产量的另一个办法是优化轧制节奏，即尽量压缩坯料从出加热炉到进粗轧机的时间。推行精益管理前，全凭经验和感觉，大家甚至都没有“轧制节奏”这个概念。现在，经过提取数据并加以分析，轧钢总厂把标准定在4秒钟，少于4秒才算达标。“最初达标率只有30%多，后来各班组就比，现在平均能到70%多，高的时候能到80%以上。”

4秒钟，眨巴眼的功夫，实在考验操作水平。

中厚板产线也在优化轧制节奏，但他们要控制的环节就比较多了——粗轧、精轧、层流、矫直4个环节，分出来15项，每项都精确到秒。“精益管理配合赛马机制，把大家的积极性都调动起来了，各班组眼看要破纪录的时候，都站起来操作，就抢那一两块（板坯）的量。”苏安龙说的时候，难掩激动。

当然，中厚板产线也有自己的“独门秘笈”。以前，每逢更换轧辊，大约需要50分钟，为了压缩时间，中厚板产线想了不少办法。他们对更换轧辊的每个动作都做了分解，发现有的动作可以在停机前完成，有的动作可以同时进行，这就大大节省了时间。同时，他们还通过在地面以及轧辊上添加标识，实现了“目视化”——备件提前放到哪个地方用起来最方便，轧辊调整到哪个角度即可，一目了然。现在，更换轧辊的作业时间已经降至35分钟。

提高生产效率，有多方面的好处。“即使以后订单量减少，我们也可以利用节省下来的时间维护设备，或者生产高附加值品种钢，哪怕是单纯的停机，也能降低能耗不是吗？”苏安龙最后补充道：“推行精益管理的最终目的是什么，能够给我们带来什么，这是真正需要反复思考、认真对待的问题。”