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承德钒钛:以“铜墙铁壁”见证科技力量

放大字体  缩小字体 发布日期:2024-02-04  来源:我的钢铁网  浏览次数:23648
 
核心提示:1月24日,承德钒钛新材料有限公司(以下简称承德钒钛)4号高炉检修的扒炉工作已经完成,炉内配套装置已全部裸露出来。铁前经营中
 1月24日,承德钒钛新材料有限公司(以下简称“承德钒钛”)4号高炉检修的扒炉工作已经完成,炉内配套装置已全部裸露出来。铁前经营中心高炉配管高级技能大师和生产操作、设备维护等专业技术人员不约而同地会聚在尚有余温的炉内,仔细观察镶嵌在炉墙周围的钢复合冷却壁……

他们迫不及待地等候这一时刻,旨在验证一项科学技术成果在炼铁高炉生产实践中的实际成效。

早在2017年5月份,承德钒钛4号高炉在经过多方研讨反复论证之后,以铜钢复合冷却壁替代了原来的纯铜冷却壁,首开大型钒钛磁铁矿冶炼高炉采用铜钢复合冷却壁新技术的先河。

承德钒钛联合北京科技大学、河北万丰冶金备件有限公司等院校和制造企业,综合铸铁冷却壁和纯铜冷却壁的优势和特点,结合材料爆炸复合焊接技术,共同研发铜钢复合冷却壁,并成功应用于炼铁高炉,取得了机械强度高、冷却效果好、安装要求低、生产成本低的效果。该技术成果于2020年8月份,被中国钢铁工业协会和中国金属协会评为“冶金科学技术奖一等奖”。

时间过去了6年多,答案已经揭晓。

“到目前为止,铜钢复合冷却壁已经用了6年半,相当于原先纯铜冷却壁的年限。但从冷却壁的磨损程度看,起码还能再用6年。”铁前经营中心高炉配管高级技能大师白国成兴奋地说。

“这个冷却壁与之前用的相比,最大的优点是抗变形、防切管,而且漏水率特别低,偶尔有漏的处理起来也容易多了,用时也少。”3号高炉看水工王东道出了工作中的感受。

工欲善其事,必先利其器。铜钢复合冷却壁的应用,相当于为大型钒钛磁铁矿冶炼高炉的冷却系统打造了“铜墙铁壁”,助推了高炉生产稳定高效、钒钛产业高质量发展。

继4号高炉之后,承德钒钛5号高炉和3号高炉也先后于2020年和2021年安装使用铜钢复合冷却壁。在河钢股份开展的加风提产攻关活动中,承德钒钛的3号高炉和4号高炉连续斩获“破冰标杆”荣誉,受到表彰;与此同时,5号高炉利用系数连续突破2.8吨/立方米·天的历史最好成绩。近几年,这三座高炉冶炼生产水平实现了新跃升,日产量提高了16%以上,高炉利用系数提高0.3吨~0.4吨/立方米·天,同时铁水含钒、燃料消耗等指标均有所改善,有效提升了全要素生产率,提高了人均劳动效率。

“使用这项新技术是明智之举,对高炉稳定顺行至关重要。它助推高炉冶炼生产过程中迅速形成渣皮,保持炉型稳定,对于煤气流控制和炉温稳定均有帮助。”承德钒钛铁前经营中心4号高炉作业区副总作业长吴东海对铜钢复合冷却壁的应用赞不绝口,“有了炉况稳定的保障,我们才敢采用‘全风氧、全顶压、高压差、高动能’的操作方针,全面释放大型钒钛磁铁矿高炉的潜能。”

应用铜钢复合冷却壁,不仅促进了高炉生产稳定高效,还降低了备件采购和维护费用。铁前经营中心财务核算人员算了一笔账:仅以一座高炉计算,使用铜钢复合冷却壁,按照目前的材料费用和加工制造价格,一个生命周期就可节省2400余万元。

据悉,截至目前国内已有20余家钢企应用铜钢复合冷却壁。有关专家表示,随着工业化水平的不断提高,铜钢复合冷却壁的应用领域正在不断拓展,其良好的性能、可持续的使用寿命和优秀的经济效益,使其成为未来工业设备材料的发展趋势之一。

 
 
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