首次采用独特的双重时效处理工艺，通过引入三种不同种类高密度纳米级析出相（M2C、Laves相、α’Cr）及韧性逆转变奥氏体，获得了具有良好塑、韧性的2.2 GPa级超高强度不锈钢。且相较于单次时效处理工艺，第二次时效处理过程中，Laves相体积分数增加、富Cr基体调幅分解加剧（α’Cr进一步析出）及逆转变奥氏体含量增加同时提升了试验钢的强-塑性。上述研究结果表明采用双重时效处理工艺可调控析出相及奥氏体体积分数、基体调幅分解程度，有效优化了该合金体系超高强度不锈钢强-塑性匹配。
近日，钢铁研究总院特殊钢研究院刘振宝教授团队及南京理工大学沙刚教授团队通过合金设计及热处理工艺调控研发了一种新型2.2GPa级超高强度不锈钢，其室温力学性能指标为：屈服强度1876MPa、抗拉强度2259MPa、断后伸长率11.5%、断面收缩率52%以及平面断裂韧性43 MPa·m0.5。并基于多尺度、多层级表征结果，针对该合金体系钢种，提出了一种简单有效的优化其强-塑性匹配的热处理工艺，即双重时效处理工艺。