近日，中心充分发挥人员技术优势，在不影响加工设备的基本功能与安全性能的前提下，对常规托辊加工机床进行了大胆革新与技术改造，有效突破了加工瓶颈，拓宽了加工范围，实现了资源合理配置和生产效益的最大化。

堆焊车间主要负责修复辊道和制作托辊的工作。公司码头全封闭管带通廊投运后，现有加工机床无法满足生产需要。为此，中心生产设备科结合堆焊和机加两个车间，集思广益，研究探讨，制定出一套切实可行的改进方案。在满足机床操作和维修的基础上，自主设计并加工制作了床头箱工件夹紧、工件中心高度调整、工件自动定位压装等装置，以及定位底板等10多种零部件，陆续对双端自动车孔机床、自动压装机床和自动焊接机床进行技术改造。

改造后的托辊加工机床加工能力明显提高，不仅使可加工托辊的最大直径由159mm扩展到194mm，而且具备较高的静动态刚度、中心高度、同轴度。同时，工件的圆跳动允许差值达到了最优，保障了工件的加工精度及工作的可靠性。

创新出成效，勤奋出智慧。只要把技术创新作为生产中最活跃的因素，牢牢把握创新的主动权，努力在关键领域、卡脖子问题上下大力气，就一定会突破制约生产的瓶颈，为生产顺行提供有力保障。