今年9月份，面对持续向好的钢材市场形势，提高产线效率和轧机作业率被提上重要日程。作为该单位生产技术骨干的青年职工吕晓虎首次提出“轧机同时轧制两块钢”的想法。

该想法一经提出就备受质疑。“两块钢同时在精轧机内轧制要持续跟踪和调整工序衔接”“跨规格、跨层别后的精轧辊缝调整、轧机速度达到预期设定的攻关难度大”“两板坯连轧是行业内顶尖技术，我们仅投产一年的产线能否在短期内实现国内最先进水平？”

面对众多质疑，该单位主管轧钢分厂的副部长王瑞立下军令状：“技术、设备、产线联合起来合力攻关，越早实现高效生产就越能创造出更高的效益。”

随后吕晓虎联合生产骨干白东明、王禹尧等人认真分析了加热炉、粗轧、精轧和卷取各工序，以及各规格的轧制时间和间隙时间。他们从加热炉自动检测出钢、精轧进钢条件连锁、精轧二级跟踪设定修改和卷取进钢条件连锁等难点展开技术攻关；结合轧制ODG曲线（设备状态监控曲线）查找问题；对轧制工艺参数进行对比调整，最终制订了调试方案。

调试开始时，吕晓虎和所有成员都在精轧主控室紧盯控制画面。当第一块带钢尾部由F2轧机抛出时，下一块带钢已完成切头工序；随着第一块带钢尾部进入F6轧机，下一块带钢在F1轧机完成了咬钢，并且顺利完成轧制成卷。两块钢连轧让轧线月产量提升至51.78万吨，创下历史最高水平。