该厂不断优化生产组织模式，积极做好产前确认制度，严控人与设备的高效融合。严抓产量、效益等重点关键指标，不断总结先进经验，集中精力提产增效。充分发挥生产技术室生产组织的核心作用，深入产线、在线指导每一次生产，规范完善各项管理制度，实施严格的奖惩激励措施。

该厂从生产准备工作的优化、岗位“操检维合一”等方面入手，强化转炉、精炼工序生产前，铁水、废钢、合金等原辅料的检查准备工作。结合连铸的提速攻关，生产计划编排充分考虑大小段面搭配，长短浇次结合的模式，保证生产计划的合理性，每班最多一个浇次间；缩短各工序间不必要的时间，强化区域之间主、辅工序的协调联动以及横向间的组织配合，加快全流程生产节奏，提高铸机拉速，低碳钢和超低碳钢拉速达到每分钟1.45米，部分合金钢拉速提高到每分钟1.35 米，恒拉速率目标完成80%；连铸通钢量由每分钟6.1吨提升至每分钟6.95吨，实现产线连续高效稳定生产。

该厂积极推进标准化作业管理，围绕缩短转炉工序以及精炼工序冶炼周期，提高连铸拉速，进一步激发各作业区职工主动标准操作，实现高效生产的活力。积极开展操作岗位“上标准岗、干标准活”职工技能提升专项培训，全面提升设备操控能力和标准化作业水平。通过优化转炉冶炼操作，做好造渣和供氧制度的调整，减少二次出钢次数；加强废钢进厂质量检验和安全管理、加大磁选大块废钢配吃力度，在降铁耗的同时提高生产效率，加快全流程生产节奏，实现产线连续高效稳定生产。同时，不断优化绩效考核机制，明确岗位职责，将生产指标细化到人，对生产指标好的单位及职工进行奖励，充分调动职工在各自的岗位上尽职尽责做工作，促进产量持续提升，为公司多创效益作贡献。