该厂根据客户需求不断完善生产技术标准及应急措施，组织生产岗位职工进行强化学习。在高端产品生产前严格对原料、设备、能源介质、生产环境等进行巡检和把关，注重关键设备和生产条件的准备确认，加强全流程工艺过程跟踪指导，细化工艺参数的标准化控制；严格执行作业指导书，全面强化生产过程关键技术的优化控制，确保了产品质量稳定受控。强化产品生产核心工艺参数的跟踪控制，针对冷却水工艺、表面质量控制、性能取样等环节制定了严格的技术标准，发现问题及时解决。

为提高热轧耐磨钢产品合格率和客户满意度，该厂厂领导带领技术人员主动走访山东、江苏等地客户，通过实地考察客户产线和使用情况，并认真听取客户意见和建议，根据不同客户产线能力组织顶级技术力量展开攻关。通过对层流冷却系统控制功能进行不断的优化完善，提高设备侧喷能力，保证最优水比等，提高钢板跟踪精度、终冷温度及冷却速率精度。通过对生产过程中关键点温度、轧制速度、冷却水等进行优化工艺参数，优化热轧工艺参数，提高产品板型和性能合格率，通过保证轧制和冷却过程中变形和温度的均匀性，减少带钢的残余应力差和残余应力分布状态，改善热轧耐磨钢板型。

为提高大梁钢市场占有率，该厂与同行业进行深入对标，通过比价格、比成本、比质量、比客户、比服务，找出差距，制定措施。该厂采用了短定尺、不定宽生产模式，有效减少了头尾温差和边部温降，减少甩尾压痕，实现生产的稳定性；同时规范高强钢薄规格轧制时活套张力控制，优化二级模型；通过配合活套攻关，优化活套落套控制，优化厚度控制模型，避免出现厚度波动问题，有效减少了甩尾事故的发生。